全国咨询热线: 133-8960-3856 133-6802-3519
精益TPM

jingyiTPM

免费获取精益管理文档

在这里已经上传了成千上万的文档供您使用

免费获取精益管理帮助

随时随地帮助您快速学习企业管理经验

精益TPM知识
首页 > 新益为> 精益TPM> 精益TPM知识

工程师TPM培训笔试试题

来源:    发布时间:2012-11-30 09:44     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为咨询机构官方网站,很高兴能够有机会和您一起分享精益管理相关知识!您可以通过以下几种方式联系到我们;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856。

  注意:1、考试满分为100分,60分及格,考试时间为45分钟。
  2、考试前请先将部门,姓名填上,然后检查一遍试卷,答题时间到,请开始答题。
  3、考试时请用黑色或兰色的钢笔或圆珠笔填写,不得用红色或铅笔答题。
  部门: 姓名:
  一、填空题(每题5分,共3题15分)
  1、TPM的定义是。
  全员参与的自主生产保全活动
  2、推进TPM的四大目标是_________、________、_______、________。
  灾害0化、故障0化、不良0化、浪费0化
  3、__________、__________、__________是防止劣化的三要素,也是设备运行的基本条件。
  清扫、加油、紧固
  二、不定项选择题(每题5分,共3题15分)
  1、制造业创造竞争优势的方法____。(ABD)
  A、追求卓越的现场管理B、建设一流的供应链C、培养教育一流的人才D、做产品创新的领导者
  2、对付无意识差错的方法有____。(BD)
  A、目视化B、纠错C、奖惩D、防呆
  3、下列哪些现象属于微缺陷____。(ABCDEF)
  A、污垢B、异常声音C、废料D、松弛E、磨损F、弯曲
  三、判断题:对打“√”,错打“×”(每题4分,共5题20分)。
  1、初期清扫就是大扫除。(×)
  2、设备的故障是人为造成的,设备本身不会产生故障。(√)
  3、人的思维及行动改变后,设备就能实现零故障。(√)
  4、我是操作者,只负责操作设备;你是维修者,只负责维修设备。(×)
  5、在重复工作中,人们总会出现错误,正确的做法之一是给出错的员工以经济处罚。(×)
  四、改善案例研究:(共1题50分,共50分)
   某有限公司生产汽车部品、电机部品等产品,职工大约2000人。三个工厂中的主力是顺德工厂。在这个工厂中进行汽车部品和电机部品的注射模塑成形、冲压、切削加工、滚压成形、焊接、组装等。
   顺德工厂的职工人数大约600人,以前用加班或休息日出勤来应对订货量的增加。为了降低成本,总经理要求在规定的时间内完成生产计划。
   顺德工厂的王厂长决定,作为对策引进TPM,通过谋求现有设备的效率化,达到不靠加班或休息日出勤,在规定的时间内完成生产、降低成本的目的。
  工厂有关人员就此问题各自做了以下说明。
  王厂长:“本工厂的瓶颈工程是滚压成形线。环状钢材的切断、滚压成形、焊接等连续进行,应满足多品种少批量、按需要时间生产,以满足用户的需求。三条线以白班、夜班两个班生产并加班或在休息日出勤,想方设法不耽误交货期。”
  “工作时间8小时,其中吃饭和休息时间合计为1小时,实际工作7小时;实际工作时间中扣除开始工作和结束工作时的早会、检点清扫时间20分钟,生产线实际运转负荷时间为400分钟(60分钟×7-20分钟)。”
  “由滚压成形线的材料加工时间计算的每个产品的理论作业周期时间是0.3分钟。因此,在不根据规定时间内的实际工作时间,而从理论上用400除以0.3,则一条线单班生产1333个产品是可能的。而实际上,各班在规定的时间内平均生产量是一条线只生产640个。即使达不到理论的生产量,但一条线单班至少能生产1000个以上的话,不加班或休息日不出勤也能完成生产计划、降低成本。所以想引进TPM来解决这个问题。”
  魏技术部长:“生产技术保全由我部负责。尽管在预防保全方面投入了力量,但遗憾的是突发故障不断。”
  “在本工厂,现场记录着设备不运转的时间。技术部决定对因突发事故停止10分钟以上的时间进行记录。”
  “看一下过去的状况,因滚压成形线的突发故障而停止的时间,在一条线单班的规定时间内平均为30分钟。”
  “此外,有时因准备调整而停线的情形,详情请问制造部长”
  “正如王厂长所说每个产品的理论作业周期是0.3分钟,但在现场实际测量一下,实际作业周期时间为0.4分,负荷时间400分钟满负荷运转的话,一条线单班应生产1000个。假如因故障停止或准备调整停止100分钟,也应生产750个。”
  “为什么达不到这一生产量呢?调查一下才知道,是因为生产线上运送滑道容易挂住材料,或者材料从滑道上掉下来这种不正常引起的间歇停所致。间歇停的次数1条线单班平均为20次。”
何制造部长:“滚压成形线的最大问题是因工程安排变更的停线时间太多。”
  “因品种少批量,每条线每月经常有15个品种,哪个品种看起来似乎都是一个形状。为了使同一品种连续生产,增加了中间库存,但工程安排变更的次数仍然很多。能否想办法努力使每次的准备调整时间简单化?现在,1条线单班规定时间内平均调整时间需50分钟。”
  李品质部长:“在滚压成形线,理论上每条线单班生产1000个以上,是王厂长的结论。”
  不言而喻,不管怎样提高生产量,若生产的是不良品,也无济于事。
  就一定程度来说,现在的工厂质量水平还算可以,滚压成形线的生产量,在规定时间内平均1条线1班生产的640个中,不良品13个,约为2%。
  请问:
  ① 这个工厂滚压成形线的设备综合效率(OEE)是多少?
  ② 讨论王厂长期待的在规定的时间内1条线每班生产1000个以上产品的可能性。
  答:
  A:1班的作业时间=8×60分钟=480分钟
  B:1班的计划停止时间=1×60分钟+20分钟=80分钟
  C:1班的负荷时间=A-B=480-80=400分钟
  D:1班的停止损失时间=30分钟+50分钟=80分钟
  E:1班的运转时间=C-D=400-80=320分钟
  G:1班的生产量=640个
  H:良品率=97.97%
  I:理论作业周期时间=0.3分钟/个
  J:实际作业周期时间=0.4分钟/个
  在以上条件下:
  F:实际加工时间=J×G=0.4分钟/个×640个=256分钟
  T=时间运转率=(E/C)×100%=(320/400)×100%=80%
  M=速度运转率=(I/J)×100%=(0.3/0.4)×100%=75%
  N=纯运转率=(F/C)×100%=(256/400)×100%=64%
  L=性能运转率=M×N×100%=75%×64%×100%=48%
  设备综合效率(OEE)=T×L×H×100%=80%×48%×97.97%=37.62%
  只要提升设备的性能运转率,其次提升设备的时间运转率,在规定的时间内1条线每班生产1000个以上产品完全有可能。

欢迎您浏览新益为咨询机构官方网站!若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;