设备维修技术管理工作有以下主要内容。
　　①设备维修用技术资料管理。
　　②编制设备维修用技术文件。主要包括：维修技术任务书、修换件明细表、材料明细表、修理工艺规程及维修质量标准等。
　　③制定磨损零件修、换标准。
　　④在设备维修中，推广有关新技术、新材料、新工艺，提高维修技术水平。
　　⑤设备维修用量、检具的管理等。
　　一、技术资料管理
　　技术资料管理的主要工作内容是：收集、编制、积累各种维修技术资料；及时向企业工艺部门及设备使用部门提供有关设备使用维修的技术资料；建立资料管理组织及制度并认真执行。
　　1.设备维修用主要技术资料
　　设备维修用主要技术资料见表1-1。其中如设备图册、动力管网图、设备维修工艺、备件制造工艺、维修质量标准等均应有底图和蓝图，各种资料在资料室装订成册，可供借阅。
　　2.技术资料的收集和编制
　　(1)资料来源
　　企业的维修技术资料主要来源于以下几方面。
　　①购置设备（特别是进口设备）时，除制造厂按常规随机提供的技术资料外，可要求制造厂供应其他必要的技术资料，并列入合同条款。
　　②在使用过程中，按需要向制造厂、其他企业、科技书店和专业学术团体等购买。
　　③企业结合预防维修和故障检修，自行测绘和编制。
　　(2)收集编制资料时注意事项
　　①技术资料应分类编号，编号方法宜考虑适合计算机辅助管理。
　　②新购设备的随机技术资料应及时复制，进口设备的技术资料应及时翻译和复制。
　　③从本企业的情况出发，制定各种维修技术文件的典型格式及内容和典型图纸的技术条件，既有利于技术文件和图纸的统一性，又可节约人力。
　　④严格执行图纸、技术文件设计、编制、审查、批准及修改程序。
　　⑤重视外国技术标准与中国技术标准的对照和转化，以及中国新旧技术标准的对照和转化。
　　⑥对设备维修工艺、备件制造工艺、维修质量标准等技术文件，经过生产验证和吸收先进技术，应定期复查，不断改进。
　　⑦设备图册是设备维修工作的重要基础技术资料。编制、积累设备图册时应注意以下几点。
　　i．尽可能地利用维修设备的机会，校对已有的图纸和测绘新图纸。
　　ii．拥有量较多的同型号设备，由于出厂年份不同或制造厂不同，其设计结构可能有局部改进。因此，对早期已编制的图册应与近期购入的设备（包括不同制造厂出品的设备）进行必要的核实，并在维修中逐步使同型号设备的备件通用化。
　　iii．注意发现同一制造厂系列产品的零部件的通用化。
　　iv．建立液压元件、密封件、滚动轴承、皮带、链条、电气电子元件等外购件的统计表，将各种设备所用的上述外购件，按功能、型号规格分别统计，并注意随设备增减在统计表上增补或删除以利于在设备维修中通过改换逐步扩大通用化和进口设备外购件的国产化。
　　二、维修技术文件
　　设备维修技术文件的用途是：①修前准备备件、材料的依据；②制定维修工时和费用定额的依据；③编制维修作业计划的依据；④指导维修作业；⑤检查和验收维修质量的标准。由本企业大修设备时，常用的维修技术文件是：维修技术任务书（包括修前技术状况、主要修理内容、修换件明细表、材料明细表、维修质量标准）和维修工艺规程。设备项修的技术文件可适当简化。
　　维修技术文件的正确性和先进性是企业设备维修技术水平的标志之一。正确性是指能全面准确反映设备修前的技术状况，针对存在的缺陷，制定切实有效的维修方案。先进性是指所用的维修工艺，不但先进适用，而且经济效益好（停修时间短、维修费用低）。企业既要组织编制好维修技术文件，更要组织认真执行。设备维修解体后，如发现实际磨损情况与预测的有出入，应对维修技术文件作必要的修正。
　　1．维修技术任务书
　　维修技术任务书由主修技术人员负责编制，其编制程序一般如下。
　　①编制前，应详细调查了解设备修前的技术状况、存在的主要缺陷及产品工艺对设备的要求。
　　②针对设备的磨损情况，分析制定主要维修内容，应修换的主要零、部件及维修的质量标准。维修技术任务书的机械部分和电气部分可分别编写，但应注意协调一致。
　　③对原设备的改进、改装要求。
　　④把维修技术任务书草案送设备使用单位机械动力师征求意见并会签，然后送主任工程师审查，最后送主管技术领导审定批准。
　　维修技术任务书的一般内容及注意事项如下。
　　（1）设备修前技术状况
　　①工作精度，着重反映工作精度下降情况。
　　②几何精度，着重反映影响工作精度的主要精度检验项目的实际下降情况。
　　③主要性能，着重说明金切机床的切削能力和运动速度、锻锤的打击能力、压力机的工作压力、起重机的起重能力、动力设备的出力等下降情况。
　　④主要零部件的磨损情况，着重说明基准件、关键件、高精度零件的磨损及损坏情况。
　　⑤电气装置及线路的主要缺损情况。
　　⑥液压、气压、滑润系统的缺损情况。
　　⑦安全防护装置的缺损情况。
　　⑧其他需要说明的缺损情况，如附件丢失、损坏、设备外观掉漆等。
　　(2)主要维修内容
　　①说明要解体的部件，清洗并检查零件的磨损和失修情况，确定需要修换的零件和管线。
　　②扼要说明基准件、关键件的维修方法及技术要求。
　　③说明必须仔细检查、调整的机构，如精密传动部件，直流驱动系统，数控系统等。
　　④治理水、油和气的泄漏。
　　⑤检查、维修和调整安全防护装置。
　　⑥修复外观的要求。
　　⑦结合维修需进行改善性维修的内容及图号。
　　⑧其他需进行维修的内容。
　　上面介绍的内容具有一定的普遍性，但是设备解体检查后所确定的维修内容，一般不可能与维修技术任务书规定的内容完全相同。在实际工作中应按设备的具体技术状况和质量要求作必要增减。