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5S|TPM管理培训总结

来源:    发布时间:2012-11-21 13:45     浏览次数:

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  近段时间,应公司安排,前往新益为企业机构接受“5STPM管理”培训,由姜老师对5S及设备管理理论与方法具体、有针对性并结合案例进行了讲解。本次培训内容凝聚了多年的实践经验。讲课过程中感触颇多。
  5S活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手,通过一步步的深入,从教养入手,终于教养、品格,以促进工作效率的提高,为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。工作效率在不知不觉中得到了提高,花在找东西的时间大大减少了。
  即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。
  “5S”是来日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。
  一、“5S”现场管理的内容
  “5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:
  1.整理
  整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
  2.整顿
  除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要,也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快,反而使我们的寻找时间加倍,必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。
  3.清扫
  就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净,创造一个一尘不染的环境,公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。
  4.清洁
  清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动,即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象,如有则立即改正。在每天下班前几分钟,实行全员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态。
  5.素养
  素养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯,努力创造一个具有良好氛围的工作场所。
  二、TPM管理内容
  1.什么是TPM
  TPM(TotalProductiveMaintenance)的意思就是是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
  TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家,由于国情不同,对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生产维修活动,提高设备的全面性能。
  2.TPM的特点
  TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。
  全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
  全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。
  全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。
  3.TPM的目标
  TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
  4.推行TPM的要素
  推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是:
  1、提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。
  2、改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。
  3、改善操作环境:通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。
  5.TPM开展步骤
  主要内容阶段1、TPM引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训2、建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织3、制定TPM基本方针和目标提出基准点和设定目标结果4、制定TPM推进总计划整体计划引进5、制定提高设备综合效率的措施选定设备,由专业指导小组协助改善实施6、建立自主维修体制小组自主维修7、维修计划维修部门的日常维修8、提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训阶段9、建立前期设备管理体制维修预防设计,早期管理程序生命周期费用巩固提高10、总结提高,全面推行TPM总结评估,找差距,制定更高目标。
  6.TPM实施的12个阶段
  1.企业高层的TPM导入决意宣言
  2.TPM导入教育和活动
  3.TPM推进机构成立
  4.TPM基本方针和目标设定
  5.TPM推进的总计划确定
  6.TPMI实施活动正式启动
  7.TPM各支柱实施
  8.设备初期管理
  9.设备品质保养
  10.设备间接部门管理
  11.设备安全与环境管理
  12.TPM的完成实施和水平向上
  通过2天的培训、学习:对5S管理和TPM管理有了一个较新的认识,这对于以后的工作打下了坚实的基础,将所学用于工作实践中。

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