全国咨询热线: 133-8960-3856 133-6802-3519
精益TPM

jingyiTPM

免费获取精益管理文档

在这里已经上传了成千上万的文档供您使用

免费获取精益管理帮助

随时随地帮助您快速学习企业管理经验

精益TPM知识
首页 > 新益为> 精益TPM> 精益TPM知识

全员生产维修(TPM)的基本概念和特点

来源:    发布时间:2012-11-19 15:55     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为咨询机构官方网站,很高兴能够有机会和您一起分享精益管理相关知识!您可以通过以下几种方式联系到我们;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856。

  TPM可以称为“全员参加的生产维修”或“带有日本特色的美式生产维修”。TPM是以丰富的理论作基础的,它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。其理论基础如图3-2-1所示。

TPM的理论基础
TPM的理论基础


  一、全员生产维修(TPM)的定义
  按照日本工程师学会(JIPE),TPM有如下的定义:
  (1)以最高的设备综合效率为目标;
  (2)确立以设备一生为目标的全系统的预防维修;
  (3)设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加;
  (4)从企业的最高管理层到第一线职工全体参加;
  (5)实行动机管理,即通过开展小组的自主活动来推进生产维修;
  二、全员生产维修的特点
  日本的全员生产维修与原来的生产维修相比,主要突出一个“全”字,“全”有三个含义,即全效率、全系统利全员参加。
  所谓的全效率,是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率,本章后面还要展开讨论。全系统即指生产维修系统的各个侧面均包括在内,如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参加即指这一维修体制的群众性特征,从公司经理到相关科室盲到全体操作工人都要鑫加,尤其是操作工人的自主小组活动。
  TPM的主要目标就落在“全效率”上,“全效率”在于限制和降低六大损失,即
  (1)设备停机时间损失(停机时间损失)。
  (2)设置与调整停机损失,
  (3)闲置与暂短停机报失;
  (4)速度降低(速度损失).
  (5)残、次、废品损失,边角料损失(缺陷损失).
  (6)产址损失(由安装到稳定生产间隔)。
  有了这三个“全”字,使生产维修更加得列彻底地贯彻执行,使生产维修的目标得到更有力的保阵。这也是日本全员生产维修的独特之处。
  随着TPM的不断发展,日本把这一从上到下,全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平,又提出:“停机为零!废品为零!事故为零尸的奋斗目标。

欢迎您浏览新益为咨询机构官方网站!若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;