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TPM的目标管理计划与实施(上篇)

来源:    发布时间:2012-11-06 09:46     浏览次数:

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  TPM是全面生产维护体系的规范化活动,这一活动的目的旨在改变企业内部的传统和随意做法,使设备维护体系做到全员化、全面化和自主化,使维护行为规范化。这一工作带来的是整个企业管理的变革,让企业工作效率提高、工作风格转变,让企业面貌焕然一新。TPM所主张的规范是冲破传统做法的优化、稳定化和文件化过程。一旦新的做法到达生命周期的末尾,就要打破,重新开始创新变革和寻求新的规范程序。在公司管理层决定开展TPM工作的前提下,这一工作的开展需要以下几个步骤。
  TPM的起步:TPM的导人
  TPM的导人是认识、了解、认同TPM的基础。为了使这一管理模式顺利推进,首先应在公司最高层进行TPM的导人培训。只有最高管理层真正了解TPM并对此深信不疑,全公司的推行才成为可能。TPM的导人时间可长可短,以一天的培训为宜。在公司最高管理层的TPM导人培训之后,再组织执行骨干层的TPM培训,培训对象为各
  部门的主管,包括各职能部、室,各生产单位的主管、领班、组长、生产线长(段长)、维修骨干、技术人员等.这些人将成为未来TPM推行中的中坚骨干人员。培训时间3-4天为宜。接下来要对全体员工进行TPM的导人培训,培训对象为各部门、各生产线普通员工,涉及到全公司的每个角落,争取无一遗漏。培训时间1天为宜。公司最高管理层的培训内容主要说明TPM的作用、意义、主要内容和开展方法;而骨干层的培训要偏重于开展技巧、方法、组织、小组活动、提案活动等技术措施。要有讨论和互动,要启发思维、引导创新。而员工的培训则注重讲述TPM的内容、目的和意义,鼓舞士气、调动员工参与TPM的热情和积极性。
  良好、全面的TPM培训是后续一切工作的基础。
  第一步:企业全面调研.认识基准和起点
  在企业开展TPM的目标管理,首先要对全厂的情况进行调研,调研的内容包括:
  .企业各个部门的设备状况,设备是处于初始故障期、偶发故障期还是耗损故障期;
  .各部门设备的平均OEE水平;
  .各部门的设备管理组织结构,全厂的总体组织结构;
  .公司是否通过ISO9001,9002认证(汽车行业通过QS9000,VDA认证,制药、健康产品行业通过GMP认证)其中关于设备维修管理的内容、规定、规程、管理表格、执行文件是什么。
  .全公司的6S基础、环境状况如何;
  .各部门的员工参与设备维护、保养、维修的状况如何;
  .全年全公司的设备维护、保养、维修费用是多少,
  .设备备件库存资金占有是多少;
  .设备的故障停机小时是多少,各部门设备的故障停机小时是多少;
  .其他基本指标等。
  除此之外,还要进行企业文化、员工士气方面的调研,调研的过程也是TPM可行性研究的过程。
  第二步:建立组织,成立TPM推进办公室
  TPM是全员参与的一项管理工程,就像ISO体系的贯彻一样,必须得到高层领导的一致认同和参与。为了使这项工作顺利推进,要成立公司的TPM推进委员会和办公室,并指派专人负责这项工作。ThPM专职机构的规模视公司的大小而确定,大公司以3-5人为宜。小公司以1-3人为宜。这个专职机构可以叫TPM执行办公室,或称ThPM领导小组,也可以称为TPM推进办公室,直接隶属于公司级的ThPM推进委员会,等于公司ThPM推进委员会的常设执行机构,贯彻、实施公司TPM的推行计划。
  各个部门、各个车间均应成立TPM推进委员会,由部门、车间的负责人任推进委员会的负责人。在基层单位设TPM联络员,隶属公司TPM办公室的领导,同时兼做基层的TPM推进工作和部分业务工作。联络员负责传达上级TPM推进组织的意图,监督基层TPM的实施,及时上传下达信息,帮助生产现场解决TPM开展中遇到的困难和问题。在推进初期,各部门基层组织、车间、生产线还可以成立临时性的TPM技术攻关小组,帮助员工解决推进中的困难,帮助车间创建先行、样板机台,帮助解决清扫困难、污染源头和设备故障源等六源问题。帮助机台、小组建立设备保养和维修的规范作业指导文件,建立SOON体系,设定维修范围.维修方法,维修工具,诊断程序和保养周期、方法、标准等等,使维修工作的全员化做到有步骤、有序推进。TPM的组织结构如图3-28所示。
     第三步:制定公司ThPM目标、推进计划和实施计划
  TPM的推进计划又称为框架计划或主计划。所谓的框架计划即指在公司总体规划和发展目标下推进TPM的主要阶段和主要活动计划.在制定推进计划之前,首先要确定TPM的发展目标.TPM的目标要服务公司的远景和宏观目标。

TPM组织结构图
TPM组织结构图


  例如某公司的远景目标是:一流的企业、一流的员工、一流的品牌、最佳的供货商。
  这个公司的宏观目标是:超越客户期望、成为市场领导、长期稳定获利。
  在这一宏观目标的基础上,公司制定的TPM目标是:
  .制造一流产品;
  .及时交货;
  .完善的客户服务;
  .员工的承诺和自主管理。
  公司把以下内容作为TPM的最终目的:
  .零事故;
    .零故障;
  .零缺陷;
  .零损失;
  .零浪费;
  .零投诉;
  .零差错。
  上述目标的具体化,即为PQCDSM等关键性指针。
  P—生产率(Productivity):
  .设备综合效率(%)(OEE);
  .完全有效生产率(%)(TEEP);
  .劳动生产率(人工小时/吨产品);
  .设备时间开动率(%),性能开动率(%),合格品率(%);
  .设备故障数(每月每条生产线);
  .设备故障停机时数(每月每条生产线);
  .小故障停机数(每月每条生产线);
  .关键设备故障间隔时间;
  .关键设备维修时间。
  Q—质量(Quality):
  .产品一次合格率(%);
  .在制品(中间产品)合格率(%);
.产品总装合格率(%);
  .客户投诉率;
  .质量缺陷指数(QDI)
  C—成本(Cost):
  .产品制造成本;
  .维修成本占资产或制造成本的比例;
  .设备存童;
     .设备流动资金占维修费用的比例;
  .设备存量;
  .设备流动资金占维修费用的比例;
  .停机损失费用(包括直接损失和间接损失);
  .维修成本与停机损失费用占资产或制造成本的比例;
  .TPM投人费用和节约费用的对比;
  .质址问题成本;
  .能源消耗;
  .原材料和包装材料的浪费。
  D一交货期(Delivery):
  .按时交货率;
  .计划完成率(%);
  .产品库存。
  S一安全,健康,环保(Safety,HealthandEnvironment):
  .损失工时事故数;
  .工伤事故数;
  .事故率;
  .事故隐患和未遂事故发生数;
  .噪声指数Db(A);
  .废水排放;
  .固体废弃物/化学含氧量;
  .环境事故数。
  M一士气(Morale):
  .TPM活动员工参与率;
  .OPL单点课程制作数;
  .合理化建议数;
  .合理化建议实施率(%);
  .个别改善数;
  .员工培训时间(h/月);
  "TPM自主活动时间(h/月);
  .技能证书获得数;
  .缺勤率/出勤率。
  在明确目标的基础上,开始制订TPM的主计划或框架计划,这一主计划可随公司实际情况不同而不同。图3-29给出了TPM主计划的示意。

TPM主计划示意图
TPM主计划示意图

 

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