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TPM发布演讲初稿

来源:    发布时间:2012-10-08 11:01     浏览次数:

尊敬的访客:

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  主持:一年一度的TPM发布又要开始了,总有那么一群英姿飒爽的时代青年,他们敢于创新,敢于挑战,在精益生产,改善提案和设备运行效率上献出自己的一份力量。现在大家在屏幕上看到就是来自株洲时代电气制造中心电子产品部的一个小团队,而今天我们有幸请到其中的两位来到这个现场,听听他们的故事,有请周X,张X
  周:hello,大家好,我就是今天的一号男主角,周礼
  张:我是今天的二号男主角兼小弟,我叫张勤
  主持:欢迎欢迎,今天请两位来呢,主要是想了解一下你们开展TPM活动一些情况,而且我也很好奇,你们究竟都做了些什么?
  张:我们小组从05年成立至今已有6年的TPM推行历程,这6年以来在领导的大力支持以及小组成员的共同努力下,取得了非常丰硕的成果,
  周:嗯,是的,虽然我们不是世界顶尖,那也算的上是国际一流水平了,待会儿我们就围绕这八大部分一一给你做讲解。
  主持:看来两位为了上今天的节目,已经做好了充分的准备。
  张:那确实,整个小组共有3台设备,其中包括2台波峰焊机和1台水洗机,本年度的主要工作是以“设备自主保养和工装改进”为主导,最终提高设备的工作效率。
  周:在年初我们小组就制定了全年的活动计划,同时还制作了TPM活动专用看板并及时对小组的活动内容更新维护
  张:这是我们小组的活动计划与总结,全年小组共制定活动计划11份总结10份,召开小组会议10次
  主持:既有看板,又制定了这么多的计划,我想你们应该考虑到了很多的细节
  张:嗯,是的,有句话说得好,细节决定成败嘛!我们会定期对现场的所有的目视化进行更新和维护,大家看到的都是我们更新维护后的一些目视化效果。
  周:同时小组对区域内所有的工具柜、危险化学品柜、辅料柜进行了整理整顿,对危险化学品柜的使用和存放建立了严格的制度,添加了点检卡避免了安全隐患!
  周:我们还完善了设备的自主点检和自主保养基准书,编制了波峰焊小组培训教材,包教包会,还不用交学费,下面是现场培训时的照片。
  张:另一方面,小组按照自主保养基准书的要求完善了自主保养卡,保养后一一进行确认,下面是小组在做保养时的照片,同时完成了波峰焊水洗年度大型保养两次,这是我们保养检修时的场景。
  主持:我想设备在运行过程中应该会出现很多的问题,你们是怎么处理的呢?
  张:对于设备出现的问题,我们会积极分析并及时地解决,若有不能解决的会及时通知设备专业维修人员进行检修。以下是维修后返回给我们操作者的问题票
  周:我们将设备问题票进行了汇总,波峰焊水洗全年提出设备问题票59张,目前仅有1张未解决
  主持:我猜下面应该会说一些案例吧
  张:恭喜你,猜对了,下面大家看到是波峰焊机氮气含氧量超高的一个典型案例分析,经过我们小组成员与设备部兄弟们的共同努力,这个问题得到了彻底的解决
  周:下面这个案例是关于影响焊接质量的案例分析,我们通过通过一系列措施、调节等、彻底杜绝了焊接前掉料的问题,这是调整前后的效果对比图。
  主持:看了你们的设备案例分析,很详细效果也不错,不愧是时代精英,那你们在工装和设备效率上面又做了哪些改善呢?
  张:在改善这方面,小组做了一个关于提高波峰焊保养效率,节约无尘纸的改善,设备的运行会在玻璃盖上遗留一层很厚的助焊剂残渣,用无尘纸擦拭既浪费,效率也不高,改善后我们制作了一个专用工装,这种工装既不损伤玻璃,而且在提高保养效率的同时也降低了无尘纸的使用率
  周:这是一个关于提高产品焊接质量和效率的改善,改善前此插件全为手工焊接,生产效率低质量也无法保障,改善后,我们制作了专用的焊接工装,将产品直接转为波峰焊生产,一次可直接生产16块,提高了焊接效率的同时,也确保了质量,算一算:手工焊接生产每块需要8分钟,每月生产200块插件按年计算需要320H,而用波峰焊一年只要40H,可以节约生产时间达280H,提高了我们生产效率,我们将这种方法进行了推广。
  主持:这个改善做的非常不错,还进行了推广,修板的同事应该挺感谢你们的吧?
  张:呵呵,这是我们做TPM的职责,这一个是关于双面贴插件水洗工装的改善,改善前:6U系列的双面贴插件没有专用的水洗工装,经常会将插件背面的元器件划伤脱落,导致报废,改善后我们制作了专用的工装,从根本上杜绝了这种现象的发生,经过统计,制作工装后插件的报废数量为0。
  周:在设备效率上,我们每天都会记录设备的运行效率,我们对2至6月份的设备运行效率进行了统计,发现其平均效率只有76%,
  周:拿4月份说,计划下达58000,而实际完工只有51000,7000块插件无法顺利入库,通过加班1、2、4、6加班还是无法完成任务,原因是每天上午都在做昨晚遗留下来的任务,
  张:我们小组利用QC的手法发挥自己的思维能力,对影响设备的因素从人机料法环节进行了详细的分析,根据5W1H原则制定了对策实施表,
  主持:我倒想看看,你们是如何一步一步解决的??
  张:首先改变载板器转运方式,由人工推车转运改为线体移动架传送,通过我们计算,改变转运方式后一天可以节约80分钟,一年可以节约416小时,相当于2个月的正常工作时间。
  周:第二,整理载板器,制作台账。改善前载板器没有统一放置,随处乱放,需要花费很长的时间去寻找,改善后:将所有的载板器按数量及使用频率排序,统计台帐,将所有的存放车编号,录入电脑方便查询。
  主持:那么针对因操作者不熟悉产品的焊接要求而造成插件返工报废的情况,你们又有哪些措施呢?
  张:首先我们对波峰焊设备进行编程,实施程序管控焊接生产,第二,编写了相应的插件焊接参数手册,避免了由于操作不正确引起的质量问题。
  周:最后,改变作业模式,改善前只有一个白班,9点钟上班,晚上9点下班,每天的设备产出只有1900-2100,改善后:我们积极的与部门领导协商改变作业时间实施倒班,白班提前半小时上班延长半小时下班,晚班17:30准时接班至24:00,倒班后加班时间减少,1天产出2300-2500能做到当天任务日清日结,比以前多生产300-500块一天
  张:通过这一系列的改善,波峰焊的运行效率由原来3月4月的78%和76%,飙升到了10月份的88.7%,日产量由原来的2100块提升到2450块,提高了300块每天,人均加班时间由原来的80多小时降低到45小时以内,而水洗机设备维修停机时间全年控制在10小时以下。
  主持:你们的TPM活动开展的真的太好了,我想在这其中你们感受颇深吧,以后有机会我也来参与,大家相互学习,共同进步,那你们明年又会用怎样的方式继续开展TPM呢?
  周:回顾这一年工作的过程,我们小组在设备的点检保养维护、改善提案以及设备运行效率上取的了一定的成绩,通过TPM活动还提高了小组的现场解决问题的能力,团队协作能力
  张:在明年我们将配合工程技术部、设备部完成波峰焊与插装流水线对接工作,使波峰焊的生产效率发挥的更高的水平
  周:对波峰焊常出现的设备故障与设备部成立”现场问题攻关小组”对常出现的故障问题进行攻关解决,从而降低设备故障率;
  张:我们将继续发扬小组的光荣传统和钻研精神,在设备自主保养、改善提案、目视化管理、安全生产与节能减排、设备综合效率统计与分析等项目上加大力度,使我们的TPM工作提高到更高的水平!
  主持:好的,希望你们明年能有更多更好的成果!




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