铝合金薄板带轧制工艺润滑技术主要有三大类，水基润滑技术、油基润滑技术、油水分施两相润滑技术。铝合金薄板带生产需要经过热轧和冷轧轧制过程，热轧和冷轧一般都采用工艺润滑，对轧件和轧辊表面进行润滑。

机器润滑

　　轧机、工艺和工艺润滑是保证生产和质量最重要的三个因素。轧机和工艺参数受限因素较多，而工艺润滑剂作为一个动态的变量，需要设法与轧机和工艺参数相匹配。如何选择合适的工艺润滑技术和产品非常重要。面临挑战，TPM培训老师建议从如下几个方面需重点考虑。

　　1、考虑工艺润滑的作用，润滑、冷却、清洗、改善表面质量、承担载荷等。

　　2、考虑轧制重点，热轧，冷轧重点不同，分别是降低内阻（板带本身变形抗力）和降低外阻（减少外摩擦对金属变形的阻力）。其中热轧轧辊和轧件表面状态，轧制温度，工艺润滑剂等，冷轧辊径，张力，润滑液等需重点考虑。

　　3、考虑轧制难点，热轧包括表面缺陷，高温轧制，终轧温度，铝粉去除等，冷轧包括表面清洁，速度和温度，压下率，板型，安全等需重点考虑。

　　4、考虑不同合金和工艺，如1xxx合金强度低，压下率大，易粘铝，3xxx合金强度不高，温度高，易产生粗大晶粒，5xxx合金中镁含量高的板强度高，轧制较困难，镁含量低的板强度较低，终轧温度范围较宽等，6xxx合金中等强度，对退火性能要求高等也需充分考虑。

　　5、考虑轧机、工艺及润滑的匹配，每个轧机、轧制工艺和工艺润滑系统都有所不同，合金品种，生产质量，工艺润滑液的运行状况，管理和维护条件，需求都有所不同。