机械设备是人们解放劳动生产力的工具，同时也是提高劳动生产里的体现，现代企业的生产活动越来越依赖与设备的支持，设备在企业中也发挥这越来越重要的作用，而无论是海上油田还是其他地区的油田，更加要依赖于设备，一旦设备发生故障，那么就会影响企业的运行。并且油田的设备管理与勘探开发水平、安全生产、降本增效、劳动生产率等诸多方面密切相关。因此需要加强对油田设备管理的认识，引进先进的TPM设备管理技术，对油田设备进行加强管理。

　　TPM管理

　　一、TPM管理体系的规划与设计

　　TPM咨询管理体系就是在系统分析TPM管理特征的基础上建立的由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM管理的有机整体。企业推进TPM管理的有效性如何，取决于这个体系的形成和有效运转。下面结合新钢公司推进TPM管理的基本框图谈TPM管理体系几个关键环节的设计要点。

　　1、确立活动体系。设计一个什么样的活动体系是企业推行TPM管理首先要考虑的问题。由TPM管理特征可知，TPM的活动内容非常复杂和庞大，企业不可能一下子把它们全部抓好，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。因此，在设计活动体系时切忌一刀切，要以“总体规划、分步实施、全面推进、重点突破”为原则，抓住关键和薄弱环节，突出重点和难点。考虑到与ISO9000、ISO14000以及TQC活动之间融合性的问题，我们可以选择点检定修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的主要支柱，并以5S活动为突破口，这样一般能够在较短的时间内使推进工作取得明显的效果。

　　2、建立组织体系。强有力的推进组织是推动TPM管理体系有效运转的重要保证。一般来说，要建立公司、厂矿、车间、班组四个层次的推进组织，其关键是落实各个层次以至每一个员工在TPM活动体系中的职能。以公司级推进组织为例，公司TPM推进委员会的基本职能是：制订TPM方针；批准推进计划书；评价改善效果；召集年度TPM大会；审议和决策公司推进工作的重大事项。公司TPM推进委员会要下设办公室，作为日常管理机构，其基本职能是：制订TPM目标计划，确定推进方法和方案；策划、主导整体推进活动及各项活动任务的部署；制订培训计划，组织实施员工教育培训；制订考核评价标准，并主持评审；协调处理各种与推进活动相关的其它事项。厂矿、车间的组织职能与公司的相似，总之要分工清楚，责任明确，以形成党政工团齐抓共管、密切配合、全员参与的局面。

　　3、制订方针目标。方针目标是TPM管理体系的导向，能够引导和激励全体员工不断追求，并有利于TPM管理职能的落实。制订TPM 方针要注意以下几点：①与企业的发展战略和宗旨相适应；②抓住要点，向全体员工表达出推进TPM管理的方向、期望、信心和决心；③尽量使用简明易懂的语言，使全体员工理解明白。TPM目标是TPM方针的具体化，制订TPM目标要符合以下原则：①明确性：目标要明确可操作，不可含糊不清；②可量化：目标必须具体化，可以用一定数据指标来表示。可量化的目标能让员工知道要做到什么程度，现状距目标还有多远，从而激发其热情和能动性；③可达成：目标设定要在对现状进行充分调查研究的基础上进行，不可盲目设定目标值。好的目标要在现有的基础上有所提高，经过努力是可以达到的。脱离实际过高的目标，会让员工失去斗志和信心。太低的目标，则失去了激励的意义和提高水平的机会；④时限性：目标必须明确在什么时候完成，这样就会给实施者一定的压力，保证整体进度。有时限要求的目标，对考核评价也会有所帮助。

　　4、健全制度体系。就是要制订和不断完善推进TPM管理的各项规章制度、标准和管理办法，形成规范化的文件系统，使推进TPM管理的各项活动和各个环节有章可循、有法可依。如对设备的清洁、点检、润滑、保养等工作，尽管简单，也要研究制订相应的标准，这样的标准既是衡量工作质量的尺度，又是活动开展的依据。除此之外，还要建立与上述标准相适应的检查评估体系。因缺乏对规章制度执行情况的检查、监督和评估机制，使规章制度只停留在管理层面上，没有落实到作业现场，这样的情况并不少见。因此，建立健全各项活动的检查评估体系至关重要。

　　5、明确推进工作程序。推进TPM管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动，要使推进工作做到有计划、有部署、见成效，必须设计好推进工作程序，就是要将推进TPM管理的主要工作按照一定的时序展开排列，使之程序化、规范化。优化设计的推进工作程序，有利于目标计划、管理运行、检查评估等一系列推进TPM管理行为连贯有序、协调一致、高效运行。

　　二、转变设备管理观念，实现设备技术先进性与经济性的统一

　　1.在设备管理观念上由重技术性向重经济技术性转变。设备管理工作不能一味地追求高技术指标，而应把设备当作经济运营的单元实体进行管理，要为提高油田市场竞争力、生产技术水平和经济效益服务，不仅要关心设备的投入，更要重视设备的使用效益和回报。

　　2.在设备配置上由保障有余型向效益需求型转变。彻底克服“保障有余，生产无忧”的粗放配置观念，正确所有与所用的辩证关系，对非生产专用设备和低效特殊设备，充分依靠市场租赁来解决，使用限的购置资金投入到高效设备上。

　　3.在运作机制上由粗放管理型向精细效益型转变。狠抓设备管理的各项基础工作，建立和完善设备管理信息网络，提高及时掌握基层第一手资料的质量。另外，严格执行设备管理工作的各项考核制度，坚持奖惩兑现，切实落实设备管理责任制。

　　4.在设备维护上由过剩维修型向效益维修型转达变。除设备的一、二级保养按时强制进行外，整机大修等要根据设备磨损情况、损坏程度及状态监测的结果适时进行合理维修，做到高效使用维修资金，避免设备的过剩维修。

　　5.在设备使用上要由急功近利型向长效回报型转变。重点克服承包机制下拼设备、提速度、吃老本、不考虑综合效益的短期行为。切实做到一切以设备寿命费用最经济为出发点，对设备一生包括规划、选型、方案论证、研究设计、制造(或购置)、安装使用、维修、改造、报废直至更新的全过程实行综合管理，实现设备当前利益与长远利益的统一。

　　6.在设备管理上由被动整改型向前期预防型转变。坚持和完善设备岗位责任制、日常维护保养制和巡回检查制等，充分利用设备状态监测诊断技术，对设备定期进行预防检查，并根据设备的状态制定有效的维修对策，超前整改，防患未然。