TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写，本意是“全员参与的生产保全”,也翻译为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。

　　TPM管理培训

　　TPM咨询起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。至今在全球得到了广泛的应用与推广并取得了巨大的成功，包括日本、欧洲、北美以及韩国等地的企业。

　　一、实施TPM的必要性：

　　制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高的企业，近几年饱受人工短缺及人力成本不断上升的压力。加上生产工艺落后，工人素质不高，生产力下降，员工流动日趋加快等因素，这些因素恶性循环的结果是使很多制造型企业的经营举步维艰。

　　如果要真正解决制造业工人不足、生产力偏低两大问题，根本的方法还是要从改善产业结构做起，彻底放弃以往廉价工资的做法，转向自动化及高附加价值产业，才能吸引高技能工人的加入。而强化企业体质、改善企业结构、迈向自动化生产和不断提高竞争力的最佳管理利器之一，是彻底实施TPM活动。

　　TPM(Total Productive Maintenance，全面生产维护)，可视为企业管理的一种制度，也是一种管理方法，更是一种精神。一般企业的经营管理，不外乎营销、生产、人力资源、财务、企划……，或是组织、制度、规章、标准、表单……，但这些职能若不能协调运作、与时俱进，则不能称为管理。企业要成为百年老店，就要使各项管理的协调运作必须具有如同TPM的精神，这样才能打造出更好的企业体质。

　　TPM咨询公司认为TPM管理实施的必要性和重要性在于：

　　1、提倡设备为主线的经营管理

　　TPM是从最高经营者到第一线操作员工全体参加的生产维护活动，旨在将工厂以员工为主的管理模式改变为以设备为主线的管理模式。无论是设备、模具、工具、夹具、量具或各种测试设备等都要顺应时代发展趋势的转变，以设备为主线经营管理。因为，这些机器、物品的可靠性、可维修性、安全性与易操作性，决定了产品的质量、产量及成本。

　　近年来由于一线工人不足，许多手动作业都逐渐调整并转换成设备来作业，而且由于技术创新，设备也朝向高速化、大型化、连续化、自动化、复杂化、产品超小型化等方面发展，尤其在FMS(Flexible Manufacture System，柔性制造系统)生产线上更是如此。一条几十部机器的生产线，只看到一二位操作人员，意味着现在的生产逐渐走向依赖设备、减少人员的趋势。

　　2、现代工厂管理及设备的有效利用

　　技术创新已经在各行业获得成果。从长期来看，持续的增长应该是可以预期的，但就整个社会形势及世界经济状况来分析，一个国家或地区的经济能否增长则取决于能否解决眼前的诸多问题，并根据经济趋势及时调整。正因为如此，在企业面临经济的波动时，如何塑造可适应外界形势变化的企业体质，才正是重要的课题。而工厂为适应竞争，除需积极导入各种先进的设备和生产线外，更应该考虑减少低廉、简单的设备投资，将现有设备做最大限度、高效的利用，以提高设备的生产开动率，并维持稳定的质量。

　　TPM是通过设备为主线的经营管理，追求最高的设备综合效率，也就是说：

　　（1）改善生产模具、设备与生产方法的可靠性、可维修性及安全性，并且将这些关键点(Know-How)汇编成为一套技术规范。

　　（2）用现有的设备、模具、夹具，制造出质量稳定、满足标准的产品，并将这些Know-How传授给全体一线员工。

　　（3）提升设备的有效利用率及运行期间的生产能力。

　　（4）培养对设备有兴趣、且爱护设备的企业文化，训练一批对设备精通熟悉的专业人才。

　　从另一方面来看，TPM对企业的效益的促进有下面两点：

　　（1）新产品及加工技术与设备技术的开发，可通过少数有能力的工程师研发而取得；在企业管理成功的实例中，也有可能因新产品或设备技术的开发而蓬勃发展的。

　　（2）工厂的生产活动，除借助人员的投入外，更是靠设备、模具、夹具、工具来维持的，想降低产品的不合格品率、确保交货期与降低成本，需靠一线员工的自主管理意识来支持，更应该重视设备的维护，因此最高经营者及管理者必须用更长远的眼光与坚决的态度来推行TPM。

　　设备为主线的经营管理制度所带来的成果，并不只局限在提升生产效率上发挥作用，同时它也可为企业培养人才，进而增强企业的竞争力量，有助于促进企业未来的成长。

　　二、做好TPM有以下好处：

　　（1）做好TPM就是搞好自主保全，减少设备故障。

　　（2）做好“两整三清”就是注重基本，维持现场良好的生产秩序。

　　（3）做好“可视化”就是形成管理的氛围，防止LOSS的发生。

　　（4）做好“主题活动”就是培养解决主要矛盾或问题的能力，把影响内外顾客的因素降到最少。这是每个企业正常生产所期待的目标。

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