为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查、以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

　　TPM管理

　　一、设备点检的目的

　　点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

　　二、设备点检管理的内容

　　设备管理部门负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：

　　1、每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。

　　2、设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。

　　3、设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。

　　4、设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。

　　5、设备有无漏油，温度过高等情况。

　　6、设备上的水管及接头有无漏水现象。

　　7、设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报设备管理部。

　　8、设备不用或下班后，必须停机，关闭总电源，房间灯开关，气阀门以及水阀门都必须关闭，使用部门设备使用过程中，注意设备运行状态。

　　4、设备点检方法

　　生产各车间、设备管理部门指定设备操作人员专人对设备进行点检，或规定专人根据点检要求安排点检。具体要求如下：

　　1、定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。

　　2、定标：即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。

　　3、定期：制订点检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。

　　4、定人：制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）

　　5、定法：对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。

　　6、将巡检异常点及时通报相关人员；跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理；

　　7、统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析。

　　为了实际推进这项工作，我们针对可能产生故障的原因，导出实现零故障的五大对策：

　　1、具备基本条件；

　　所谓具备基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的，但大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的。

　　2、严守使用条件

　　机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用，设备就很少产生故障。比如电压、转速、温度及安装条件等，都是根据设备的特点而决定的。

　　3、使设备恢复正常

　　一台设备，即使具备了基本条件，保证使用条件，由于很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理。

　　4、改进设计上的不足

　　有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除，它们往往是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。

　　5、提高人的素质

　　所有的对策都要由人来实施，在实现零故障的过程中人是最根本的。首先，每个人都要有认真的态度，兢业的精神，其次，对故障有一个正确的认识，最后就是要提高操作和维修人员的专业技能。

　　TPM咨询公司总结说我们在日常工作中要做好下面这几方面的工作：

　　防止劣化的活动：正确操作、准备、调整，清扫、加油、紧固等；

　　测定劣化的活动：检查使用条件，对设备作日常、定期检查以早日发现故障隐患

　　复原劣化的活动：及时消除隐患和劣化，使设备恢复到正常状态。