在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
当前,许多制造型企业,尤其是以设备为主的企业,因为机器故障等原因造成停工、误工的现象非常普遍,皆因不注重对机器设备的维修保养。普遍存在以下四类问题:1.设备的管理、使用和维护人员素质低下,专业的设备管理人才缺乏;2.维护保养手段和方法落后;3.拼设备的现象在国内制造业普遍存在;4.设备管理机制不健全等等。
TPM管理
针对传统制造业设备管理存在的普遍问题,使用“GELLEP全面生产保全模型”从五个方面分七个步骤进行此问题的解决,建立高效,绿色的“0化工厂”。
特点:
TPM管理咨询的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。
1.全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
2.全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
3.全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作 者的自主小组活动。
实施周期:12-36个月
实施效果:实践证明,TPM管理能够帮助企业消除设备故障造成的损失,在提升设备总效率——尤其是时间效率、性能效率、产品合格率等方面有着非常明显的效果。实施TPM可以将设备的总效率提升50%—90%。对于以设备为主的企业,TPM将是其优秀的管理系统。
推行流程:
排名靠前阶段 通过对设备的改进使其达到尽可能高的效率及有效度。
排名靠前步:确定现有设备的效率及有效度;
第二步:确定设备的实际状态;
第三步:已实施的维修信息的采集;
第四步:设备故障损失的分析;
第五步:确定改进设备状态的需求及可能性;
第六步:确定设备换装的需求及可能性;
第七步:按计划实施改进及换装方案;
第八步:检查及评估方案实施的效果.
第二阶段 保持生产设备的高效率和有效度
排名靠前步:编制设备的维护目录
第二步:编制设备的润滑目录
第三步:编制设备的清洗目录
第四步:制订设备清洗、润滑及维护的实施方案
第五步:编制设备的检查程序
第六步:建立包括监督机制在内的预防维修、润滑、清洗和检查体系
第七步:编制预防维修手册
第八步:按计划实施维护、润滑、清洗
第九步:检查和调整相关的计划
第三阶段 筹措效率高,寿命周期费用低的新设备
排名靠前步:设备技术性能的确定;
第二步:通过操作人员收集现有设备的相关信息;
第三步:通过维修人员收集现有设备的相关信息;
第四步:对现有设备存在的问题进行排查;
第五步:根据新工艺规划设备工程方案:
第六步:编制故障诊断的程序:
第七步:编制维修工作的标准和规范:
第八步:对维修及操作人员进行早期培训;
第九步:新设备的验收。
成功条件:
1.高层的强力支持;
2.中高层和基层员工的全员参与;
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、班组管理咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:191-1276-9042,183-2338-2498 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;