TPM管理对于生产型企业意义重大，做好TPM管理对于提升效益，降低企业生产成本有着很大的作用，下面TPM咨询专家提出一些自己的观点：

　　TPM管理主要实施就在企业生产现场，企业实施TPM管理之后要根据现场的实际情况进行合理的调整，对现场的生产设备进行预防和维护。减少生产设备维修情况，提高企业的生产效率。

　　TPM管理主要有哪些环节呢？环节又称为TPM的五项主义，是TPM处理间题的金科玉律。

　　1.运行现场(现场、现事、现物):走进现场，了解现事，观察现物。

　　2.规律(原理、优化):分析原理，优化提炼。

　　3.行为(操作、维护、保养、维修)规范(原则):给出行为准则。

　　4.效果(评价):跟踪评价效果，找出缺点不足。

　　5.改善(改进):对规范再优化，形成新规范。

　　除此之外，TPM管理的规范管理还包含以下三个层面的内容：

　　1、前管理：

　　问题假设→问题分析→问题确认→预防措施→行为规范。

　　2、管理：

　　执行规范→检查效果→记录改善点

　　3、后管理：

　　突发事件：事件调查→临时措施(控制后果)→分析原因→给出规范正常运行：研究改善点→优化行为→给出新规范TPM管理人员需要具备以下八个方面的能力：

　　条件设定能力：界定执行规范的外部环境和条件。

　　条件维持能力：知道如何保持必须的条件，以保证规范的执行。

　　常发现能力：能够细微地观察和发现生产现场和工作中的异常与问题。

　　常临时处理能力：可以及时采取有效措施，减少损失，防止不良影响。

　　常原因分析能力：事后能够正确分析异常原因，找出异常的源头。

　　为优化能力：能够把临时措施和行为流程进行优化。

　　定规范能力：把优化的行为文件化、规则化，固化成为规范。

　　续改善能力：不墨守成规，知道可以打破原有规范，创新和改善。

　　TPM管理最终带领企业走进信息化。也就是说，企业的信息化应该在规范化的前提下推进，否则，这种信息化是杂乱无章的，使效率的提升大打折扣。

　　TPM管理引导下的企业信息化程序如下：

　　1.科学化：将科学先进的管理模式引人企业，当今国际流行的科学管理思想如TQM,LP、目标管理、项目管理、无边界管理等，要装人TPM的车上一起推进。

　　2.规范化：将各项工作都纳人规范的轨道，全面推进行为规范。

　　3.评估化：行为规范的养成要靠检查、考核和评估，辅之以多种形式的激励。

　　4.制度化：将各种规范纵横贯通，以制度加以连接，形成管理网络。这种网络不是僵硬死板的，应该是动态可调的。

　　5.信息化：在规范和制度化的管理框架下引人支持、匹配的软件(CMMS或EAM)，形成计算机网络化的管理环境，进一步保证规范管理信息的快速传递，提高工作效率和准确性。