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TPM设备管理在国内各大企业运用以来,经过各大TPM咨询专家的总结和整理,日渐完备的谁被管理体系展现在众人的面前,下面,TPM咨询专家就来讲讲TPM设备管理的举。
TPM设备管理的主要目标就是提高设备效率,即着重要限制和降低六大损失:设备停机时间损失,设置与调整停机损失,闲置、空转与暂短停机损失,速度降低损失,残、次、废品损失(缺陷损失),产量损失(由安装到稳定生产间隔)。如何做好TPM设备管理呢?设备专家在这里列举8大举措。
一、提高设备预防维修水平
通过岗位日常巡捡,及时发现异常和排除故障;通过设备专业联检,对设备进行全面、细致、实时、动态的检查和分析统计,掌握准确、及时的设备运行状态数据;通过专业联合技术诊断,在日常点检和设备专业点检的基础上,对状态发生变化的设备,进行更深一层的技术检测跟踪分析;通过设备劣化趋势管理,找出设备状态的劣化规律,并将此规律作为进行预知维修的重要依据。通过以上四种预防维修方式,给设备加上四层牢固的防护线。
二、从传统的“经验管理”向“科学管理”过渡
TPM设备管理工作作为企业管理的重要环节,也应随着公司的发展而不断优化和创新,从传统的“经验管理”逐步向“科学管理”过渡,建立一套符合实际情况的TPM设备管理体系。
三、利用设备诊断技术,实现设备事后维修向预知状态维修过渡
采用诊断技术,保障设备运行状态稳定。设备诊断技术是设备事后维修向预知状态维修过渡的重要手段。实行设备的精密诊断工作将是未来企业TPM设备管理需完善的工作之一。
四、提倡主动维护
通过磨损检测、振动检测、温度测试等技术的综合运用,提倡主动维护,实现控制设备磨损,减少或避免设备故障的目的,从而减少故障维修、日常维修。
五、以成本管理为纽带提高设备综合效益
强化设备前期管理是降低TPM设备管理成本的基础,设备前期的合理投入有利于降低设备的运行成本,控制设备停机是提高设备综合效益的关键,实施全面预算管理是设备成本管理的核心。
六、加强创新力度
企业TPM设备管理不断创新,提倡综合管理和主动维护创新才有生命力,TPM设备管理工作也必须不断创新。管理创新和技术创新是推动设备不断进步的制胜法宝。要实现管理思想创新、狠抓管理手段创新、做好设备技术创新。
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