随着人们生活的品质提高，产品品质将成为未来企业竞争生存的重要条件。以下就是TPM管理咨询专家提出的企业实施TPM自主品质保养的步骤：

　　第一步骤：现状之确认

　　这个步骤是为了设定品质保养活动之基准点和目标值而所进行的现状调查，并且也是使品质保养活动顺利进行之推动计划的一个重要步骤。

　　经由确认对象产品之规格值，发掘可能达不成规格之所有品质特性不良项目;其次，进行制作品质制造、工程流程图、不良发生状况与现象之调查与层别，并将这些不良、客户投诉以及因不良而进行的检查，全部均换算为损失成本，让全员都知道。总而言之，品质保养的第一个步骤的注意要点有：

　　1、品质规格、特性值之确认：掌握产品规格、特性值与制造规格、检查规格，并应将其维持的品质特性自确化。

　　2、制作单位工程QC图：制作单位工程QC流程图，使设备、系统之机构、机能、加工原理顺序等明确化，并调查在单位工程中为维持品质之管理项目。

　　3、品质不良之发生状况与现象之调查与层别：在工程中掌握不良发生状况，并将该现象作层别，使其发生的单位工程明显化。简言之，将不良现象彻底做层别，是不良对策之第一步。

　　4、目标设定与拟定品质保养活动推行计划：以现状调查结果为基准来设定活动之目标值，并拟定活动推行计划。推行计划可以主要产品为示范。先行实施，然后再向其它产品水平展开。

　　第二步骤：发生不良工程之调查

　　在这个步骤中，就是将在第一步骤所要明显化之单位工程与不良形式的关联性进一步加以分析，再作成QA矩阵图，以便调查分析可能在哪一个工程会产生品质的不良，哪一个工程的设备或方法条件变化时会发生不良等关联性。并与过去实际不良情形做重要度分析。

　　第3步骤：3M条件调查分析

　　这个步骤是经由所建立的QA矩阵图来掌握单位工程的品质不良形式，进而去了解使用什么样的原材料?什么样设备?什么样的方法及什么样的点检以防止再发生不良。传统上，4H条件是以「什么」为开端，调查图面、标准与现场现物，如下图所示，进而找出不会产生不良之条件，再就这些条件调查与基准相比较，或是否与基准实行上模糊不清，或是否基准法无法遵守，或是否缺少必要的基准等而来加以判断。

　　一般而言，条件、标准尚未决定或在不明确的情况下，任由现场人员加以判断进行者占20%-40%，宜改善之。

　　第4步骤：问题点对策检讨

　　本步骤是将第3步骤的3M条件的问题点，依工程类别加以抽出，并制成问题点检项目一览表，然后再检讨问题点之对策，就应决定对策改善之担任者，并付诸实施;而不能立即采取对策者，将于第5步骤中再予以检讨。 第5步骤：良品化条件不确定者之解析

　　本步骤是为了解析第4步骤之问题点对策中制造不良品之不确定条件，再加以调查分析。再运用PM分析、FMEA及实验计划法等手法来检讨对策。

　　第6步骤：3M条件缺陷改善

　　本步骤就是落实第5步骤对问题点所作对策之改善方案，实施结果是否满足原设计所要求之品质特性，应定时作评估。

　　第7步骤：3M条件之设定

　　本步骤就是在实施第6步骤后，再检讨第3步骤(3M条件调查分析)，所作

　　成的不会产生不良之3M条件与基准之检讨与设定。

　　第8步骤：点检法之集中化改善

　　本步骤是将第7步骤所设定之3M条件全部明确化，其条件必须全部加以点检，为使点检出之不良情形不再发生，因而其点检项目较一般点检项目还要多，更要全部做点检。但其在维护管理上实有困难，所以必须依下图之步骤，将它集中化与固定化。

　　第9步骤：点检集中化

　　在本步骤为了可以很容易将点检项目毫无遗漏，所以如何掌握品质特性与设备各部位之精度标准值的关联性，整理为品质保养矩阵实为重要。另外，品质点检矩阵非常重要的是何时、何地、何人、如何点检管理，且要让全员理解为什么这样是重要的。当然，本步骤也是需要提升点检的信赖性、简单化、省人化之改善。

　　第10步骤：标准之修订与倾向管理

　　本步骤系为了不产生不良，对所设定之各要因条件是否有效维持及按规定的周期、方法确实点检，并对其变化的程度必须进行倾向管理，且为了建立这种条件管理体制，除了生产部门外，保养部门也有必要实施有关点检教育训练，并依下图所示之步骤进行指导，并让其反应各种基准书、标准书。

　　只有在未来的市场竞争中保持TPM管理的产品品质才能够让人们更加信任，依赖这个企业，才能够让社会人无意识的宣传，提高企业的知名度，在市场竞争中占据更大的优势。