TPM管理推行包括：召开TPM全体员工大会，请企业最高主管领导作动员报告，邀请有关专家或企业熟悉TnPM的人对TnPM活动的宗旨、意义、内容精 髓和主要过程作一介绍，以引起员工对TPM活动的兴趣，调动广大员工参与的热情。
    执行力对于企业的作用是无可置疑的，但想要做好执行力并不是那么容易的事，它受到各种因素的影响，这些影响有利也有害，就在企业中导入TPM管理对于执行力的影响主要有以下几个方面：
　　第一，有利于建立先进的企业文化。企业文化是执行力中工作条件的重要组成，影响执行力的工作条件包含了两个方面，一方面是硬件，如各种工作工具。另一方面则是软件，企业文化就是软件中的重要部分。TPM有助于培养积极进取的企业文化，促进了工作质址的持续优化，使员工精神面貌得到改善，自信心增强，企业凝聚力提高。
　　第二，工作技能的提高。TPM是以6S为基础的，是6S管理咨询活动的延伸，它通过个别改善、自主保养、专业保养、品质保养等多种活动，克服了传统的“我操作，你维修”这样一种使用与维修分离的方式，转而要求操作人员能够自主维修，每个人都应当对设备的运转完好率负责，这就迫使员工不断改善自身的工作技能，提高工作的到位率。
　　第三，工作习惯的改善。企业开展TPM之后，可以将“零损耗”的观念深植于员工的脑海当中，培养出积极的改普惫识和参与意识，长时间的贯彻将促使员工原有的不良工作习惯得到不断改善，从而使执行力得到提升。
　　TPM管理的导入
　　（1）TPM管理的导人。整个TPM管理的导人分成三个阶段，分别是准备阶段、实施阶段和巩固提高阶段。
　　1）准备阶段。充分而良好的准备是成功的一半，TPM的准备工作与上文中所提供的6S咨询管理方式基本类似，它也包括组织机构的建立、策略目标的形成和计划的制定，其中计划主要包括的内容有设备综合效率改善目标、操作工人自主维修程序的建立、质量保证体系的建立、维修部门的工作计划以及教育培训计划与相关内容。
　　2）实施阶段。TPM实施阶段是在6S的基础上展开的。因此，其实施的很多方面来自于对6S活动的继承，只是TPM管理更加侧重于针对设备进行的培训与管理。在TPM实施过程中，需要特别强调的是培训，它不仅包括集中式的培训，更重要的是在工作中的现场培训，随时发现问题，随时提出问题，随时给予解决，这种方式是保证TPM管理目标实现的最佳手段。

 

　　3）巩固与提高阶段。TPM的最后一个阶段是巩固与提高，主要工作包括两个方面，一方面是对现有工作结果的评估，包括设备检查、检修润滑等工作成效的评价、工作效率的评价等方面；另一方面则是总结与再培训。针对评价的结果，必须合理有效地使用，否则任何管理都无法得到有效的改善.因此，TPM也必须将各种评价结果进行整理、分析，对于反映出来的问题，加以及时解决，尤其是对差距较大的部分，应当给予必要的方法设计和培训，以便缩小与标准的差距。
　　（2）TPM管理的有效手段—OEE管理。OEE管理指设备综合效率管理，是针对设备管理中硬件和软件两个方面所进行的评价性管理方法。一般来说，导致企业设备损失的因素主要有六个方面，分别是：
　　1）故障损失。这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。
　　2）生产调整损失（或非计划时间损失）。这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。
　　3）突停与空转损失。突停和故障不一样，由于暂时的原因使设备停止的状态损失称为突停损失。为减少突停，要很好地分析各种现象和彻底地排除小缺陷，以实现突停为零的目标。特别是在实施无人运转的设备上，突停为零更是必要的条件。
　　4）速度损失。就是设备没有达到设计速度和实际设计生产能力的损失。
　　5）废次品修理损失。由于发生了废次品而需要修复所引起的产量损失，称废次品修复损失。
　　6）开工损失。就是在生产作业开始时发生的损失，即从一开始作业到产品生产精定为止这一段时间的损失。
　　TPM管理导入的前期，如果宣传不到位，就会使得TPM管理推进过程中受到各种阻碍，特别是员工的抵触心理，不愿意执行TPM管理的一些政策制度，就会导致员工对企业原本存在的管理制度，执行力大大的降低，影响企业的整体生产效率，因此在企业中实施TPM管理之前必须要做好宣传工作，做好员工的思想工作。6S咨询管理的成果是为TPM管理奠定基础的.