TPM管理工作是企业的重点，做好TPM管理的基础性个工作才是在企业设备的工作重点。

 

　　TPM是日本在学习美国的设备管理和阅历过后修理BM、避免修理PM、生产修理PM后构成的一种设备管理方法。它既有对美国生产修理体系的承继，又有英国归纳工程学的思维，还吸收了中国《鞍钢宪法》中工人参与、群众路线、合理化建议及劳动竞赛的做法，最重要的一点，日本人事必躬亲地把全员生产保护贯彻到底，并产生了杰出的作用。中国结合实践国情和公司实践情况，构成了合适自个公司运用的TPM在许多公司傍边应用后获得极好的作用。在公司平常作业傍边，设备操作人员通常不对设备的情况好坏担任，尽管他们每天运用设备，知道设备的平常信息和情况，依然不能极好地将有关信息精确及时地传递给设备修理人员；设备修理人员尽管具有杰出的专业技能和修理经历，但由于并非每天触摸设备，加上一些专业修理部队常常担任很多的设备修理作业，却又获得不了他们修理所需求的这些设备平常情况改变的精确信息；一起设备修理本钱居高不下、设备毛病率高、设备保护不到位等等疑问。为知道决这些疑问，使得设备处于高效、安稳、长周期、低本钱运转的情况，这就需求TPM。由于TPM即是处理这些疑问和到达杰出方针的一种较成功的设备管理方法之一，也是对比有用的。
　　TPM具有五个特征
　　1、树立生产体系最高功率（归纳功率最大化）的公司本质的方针；
　　2、经过对生产现场和什物，树立起以生产体系的寿数周期全过程为方针，使“事故为零、生产缺点为零、毛病为零”，避免一切丢失于未然的安排布局；
　　3、从生产部分开端，广泛到开发、运营、管理等一切部分；
　　4、从领导到第一线职工全员参与；
　　5、经过重复的小组活动，到达“丢失为零”），八大支柱（自己进步、方案避免修理、PM体系、训练与教学、自主保护和修理、质量修理、管理、安全健康与环境）。其方针为：经过改进人和设备的“本质”，来改进公司的本质。
　　推行TPM管理工作不能比避免开展TPM相关的管理活动，6S管理活动就是企业开展TPM管理工作的基础，也是关键性工作，很多的企业认为导入6S管理工作很麻烦，但事实是通过6S培训活动导入的6S管理工作其实很简单。