TPM管理工作是工作的一项重点工作，但是，开展TPM管理工作却是很多企业头疼的一项工作，很多的企业都开展不起来，也有很多的企业开展TPM管理活动到一半就停止了。
　　TPM管理从加强设备现场管理的角度提出设备效率，是指如何从时间和质量两方面掌握设备的开动状态，增加能够创造价值的时间和提高产品的产量。TPM管理改善的方法有：从时间上增加设备的开动时间，即减少设备的停机时间；从提高产品质量方面增加单位时间内的产量，即通过减少废次品来增加合格的数量。提高设备效率的最终目标的如何充分发挥和保持设备的固有能力，即维持人——机的最佳状态——极限状态，也就是“是故障为零，使废次品为零”的人——机极限状态。在TPM管理工作中，不是仅仅以故障为对象，其最终目的是通过提高与设备效率有关的时间开动率、性能开动率、合格品率等所有因素，来提高设备效率，可用下式来表示：设备效率=时间开动率×性能开动率×合格品率。

 

　　TPM管理工作重在企业的积累，开展TPM管理活动跟企业开展其他的管理活动一样，贵在坚持，阿里巴巴CEO曾说过这样一句话”别人可以复制我们的模式，但却不能复制我们几年艰辛的努力积累，复制不了我们创新的团队”，从而看出开展好TPM管理活动，是一项长久的生产管理工作。丰田的传奇人物－大野耐一，当初在决心改善丰田生产模式的时候，他并不知晓什么是TPS生产方式，从美国超市的管理中得到启发，全新投入丰田现场的改善，因为改善的决心，TPM运用成功了，几十年丰田的积累，诞生了令世界都惊叹的生产方式－TPS。无论是阿里巴巴的诞生还是丰田的崛起，决心去做，决心去改变、去完善，才是最终成功的源动力。笔者从以下几点阐述说明：
　　1.缺失什么就弘扬什么，为推行创下条件。
　　如今，TPM已经为众多企业所热捧，这当然是好事，但要如何才能获得更好的效果呢？TPM几十年的发展过程中和推广过程中，形成了不同的流派，这也不难理解：就以丰田为代表的日本原装TPM，强调的是以自主保全为主，这是因为是以丰田是以改善以实现JIT准时化生产和人字边自动化为目标的生产系统，乃至整个供应链的改善为行动方案，并以TPM为支撑基础，而最终构架成完整的丰田运作模式，所以原始的TPM是以自主保全为核心的。韩国企业在推行TPM时，是以课题改善和自主保全双推动模式，运用比较成功的企业有三星、LG等。
　　企业的TPM管理活动的开展，需要员工较高的素质，TPM管理是一场全员性的生产管理工作，继而“自主“才能”全员”，员工只有较高的素质才会去”自主“,所以很多的企业在开展TPM管理活动的前期，都会去开展5S管理咨询活动、5S培训活动，让员工的素质提升。