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推行TPM设备管理的大陆工厂有很多失败了,总结了他们失败的原因可以得出三点:
1、设备管理仍处于被动管理阶段,主要依靠少数专业设备管理人员搞TPM设备管理,缺少自主管理意识和全员设备管理观念,无法科学地保障生产设备经常处于可用状态。
2、维修工作还带有一定的随意性和盲目性,不能预防由于随机因素而引起的偶发事故,故障停机得不到较好的控制:维修不足和过剩维修的情况时常出现。
3、管理方式主要依靠人的技术、经验和自觉性,而且随着设备管理者的思想和方法的不同,管理的水平也不同,还有时发生换一任领导就换一种思路,换一茬工人就换一种做法的情况,使得设备管理的随意性和盲目性更加突出,人治多于“法“治,缺少一套规范化的设备管理体系。
4、目前设备管理无论是管理目标和管理方法,都围绕其实物形态进行,即侧重于保证设备的正常运转为主要目的,忽略了其价值形态;将设备管理看成是技术服务保障工作,而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作。使得提高设备管理水平的力度不够,设备技术改造与维护保养工作不能深入进行,直接影响到了产品质量和工艺的适应能力。
我们需要在TPM管理的失败中总结经验,如果失败不要气馁,失败只是为成功找方法而已。
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