随着天津机场航班量的逐年上升，加油车辆设备运行频次大幅增加。加之设备日趋老化，维修人员在数量、技能等方面又不能满足保障工作的需求，给设备安全管理工作带来一定困难。为改变这种不利局面，从2012年开始，中国航油天津分公司航空加油站推行全员生产维修TPM管理模式，保证车辆设备正常运行，目前已取得明显成效。
针对业务量快速增长与维修人员不能满足需求的矛盾，2012年初，分公司航空加油站组织管理人员、业务骨干成立TPM小组，引进学习其他公司先进的管理模式，建立符合加油站实际情况的TPM推进体系，并通过全员的横向参与来推动全站生产维护体系的贯彻。TPM管理模式是以5S活动为基础,以个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全与卫生环境改善、事务改善、教育培训为依托,通过重复的小组活动，对设备六大损失及生产现场不良实施持续改善的运行模式。，加油站开始对全体人员管理台账，建立设备故障分析管理制度，制作相关作业指导书、设备维修培训手册。利用各类宣传和站级管理会议、班组内会议宣贯等方式，在加油站进行全面推广和应用，为安全生产创造有利条件。
通过一年的运行，加油站员工素养、设备利用率、生产效率明显提高；维修成本、备品库存明显降低，员工车辆设备维护水平普遍提高，合理化提案大幅度进行技能摸底测试，并对设备保养项目进行摸排细分，在此基础上制定TPM管理制度及相关
增加。据统计，2012年较上一年度综合维护成本下降30%～50%,设备改良保全件数上升40%～60%,设备故障率下降40%～50%,设备停机时间缩短40%～60%，设备外修频次减少（最长连续70天无外修），降低维修费用5万余元。
2013年天津分公司航空加油站，正在采取新的举措，继续优化推广TPM管理模式，积极尝试把TPM管理与班组建设有机结合，促进员工的精神面貌改善，自信心增强，团队的凝聚力提高，实现员工从单一加油操作向一专多能性技术人才的转变，达到全面提升管理水平的目的，真正筑牢安全供油保障的防火墙。