今年以来，在国内外经济形势处于下行的不利环境下，宁国水泥厂积极应对，树立过紧日子思想，特别是股份中期会议后，该厂在积极拓展市场的同时，眼睛向内挖掘潜力，夯实基础管理，努力降低生产成本，取得了较好的实效。
在生产组织上，改厂坚持以窑为中心，以磨为重点，四操一体同心协力，优化工艺操作、提高产品的产量和质量，从而摊薄成本费用；通过优化配料，对矿山石灰石资源进行综合利用，同时，根据进厂原燃材料质量，充分进行低品位石灰石搭配，提高了低品位石灰石的使用量；中期会议后，成立质量攻关小组，对水泥掺加混合材进行攻关，定责任和奖罚措施，使水泥混合材的掺量增加，熟料料耗下降；对原料细度合理设定下限值，提高了磨机的台时产量，该厂三条线原料磨机平均台产提高5吨以上；通过晾晒矿渣，跟踪矿渣水份，大大减少了烘干窑的开机时间，显著降低了用电成本。
在设备管理上，一是从源头控制备件消耗。该厂每月召开一次备件采购评审会，由机动处和各生产单位分管设备的主要领导参加，对各单位备件逐条严格审查，可购可不购的坚决不购，能修复的备件坚决不买，提高备件计划的严肃性和科学性，从而使申报的备件数量逐渐减少，由过去每月百余项减少一半以上。同时，在备件采购过程中，强化对备件的技术要求，体现比质比价的效果，把价廉质优的备件购回来。今年1—9月，该厂备件实际单耗比定额下降近20%；二是降低设备的维修费用。在今年的9次设备检修中，只有3次检修安排了少量的外委项目，其余6次全部由本厂维修人员承担，比如：预热器内筒挂片、循环风机总成件更换、二线原料磨主减齿轮更换等难度大、强度大的检修项目均为自己承担，截至9月份，外委修理费用支出不到计划的35%，节约费用120多万元；三是大力开展修旧利废活动。该厂每次设备检修结束后，对更换下来的废旧备件进行集中梳理，召开专题会议，研讨修复意见，根据备件修复的难易程度，确定修复时间和责任人，比如：修复ATOX立磨分格轮、斜拉链辊轮、篦冷机减速机等，节约资金20余万元。四是开展技术改造。该厂6月中旬对二线原料磨循环风机结构改造，通过运行测试，一年可减少电费支出约36万元。7、8两月分别对制造分厂水泥磨空压机进行改造，改造后，改善了现场环境，降低了运行故障率，一年可减少电费支出约25万元。五是加强设备运行管理。抓好系统检修质量，1—7月份，该厂共进行了七次规模较大的设备检修，均没有出现返工现象，从而使设备的运行周期得到保证。规范设备运行管理，对平时设备运行中出现的各种情况，认真抓好一事一议分析，加强对设备重点隐患监控管理，分级监控管理和落实责任，及时解决设备管理中的薄弱环节，杜绝了重大设备故障停机现象。
在原材料采购上，该厂根据市场环境，及时调整物资采购思路，降低进货价格。该厂下半年铁材料进厂价格大幅下降，进厂工业石膏由球改粉，仅此就节约采购成本近110万元。同时，该厂还加强用料管理，严格控制消耗品领用，从小处降低成本支出。（文章来源：水泥商情网）