精益生产咨询公司讯 今年以来，茂名石化化工分部乙二醇车间着力加强设备长周期稳定运行管理，突出日常巡检与专项检查相结合，大幅提升设备管理水平，设备完好率达99.8%，运行平稳率高达99.98%，比上年提高0.18％，处于行业领先水平。

“对设备，要用养兼重。而对于设备培养，必须要打‘组合拳’，绝不能像‘程咬金的三板斧’一样，缺乏后续方式方法，必须建立一整套规范的长效机制，持之以恒，常抓不懈。”乙二醇车间设备主任甘槟谈起设备的“养生经”。

落实个人责任田，精心呵护

乙二醇装置有170台动设备和397台静设备，即使整个设备组全员出动，天天守在装置现场也分身乏术。因此，为确保每台机泵都“名花有主”，专人专管，车间持续完善设备管理制度，实行人人包机制，将设备管理责任真正落实到个人。

“自从有了自己的专属机泵后，我们就像照顾自己的孩子一样，每天上班都跑去看上几眼才放心。”车间职工车旭奇一边细心地擦着基座上的油污一边说。

“无缝隙巡检”是他们每天一上班要做的第一件事:仔细检查自己的机泵温度、油杯液位和测量泵体震动情况，对每道程序一项项地检查。第二件是在工作过程中围着设备转，听见异响或是发现有漏油等情况，就马上进行处理，确保设备完好和运行安全。

“每月车间还通过红黄绿牌活动和‘党员示范泵’评选，调动班员设备维护的积极性。有些问题我们无法解决，还可以在手机微检修平台上提出，管理人员将一一核实并跟踪改进。”设备员王越指着微检修里的“待整改项”说。

前11个月,该车间设备运行故障率明显下降,实现了安全环保无事故目标。2018年，乙二醇车间在全国设备管理年会上获得“六源治理组织奖”三等奖和“六项改善案例” 二等奖。

密切监控关键机组，特级护理

“关键机组、核心机泵作为炼化企业生产经营的‘核心要素’，是设备保养工作的重中之重。紧贴这些机组、机泵来开展特护活动，能为安全生产提供重要保障。”车间负责人冯志军道。

循环气压缩机是装置的关键机组，他们对关键机组采取了特护行动。每天对压缩机的运行的各项参数做好认真监控、特级护理，如有发现异常问题，各大专业立即汇集讨论，解决问题。

“车间高度重视关键机组维护工作，我们每周都会开展‘四懂三会’专题培训，提高我们对设备的正确使用和自主维护能力。”车间职工刘凯正在写培训后笔记。

由于环氧乙烷泵是乙二醇车间的核心机泵，其危险程度位列车间十大风险之首，强化环氧乙烷泵的特级管理也作为车间的重点工作。为确保关键要害部位安全平稳，车间坚持预防与管控结合，通过“每天碰头会，每周HSSE综合检查”，对环氧泵采取全方位、全天候的特护工作。管理人员通过“定期检查视频、定时抽查巡检情况、定点查看机泵状况”督促班员精心巡检，用心“照顾”机泵运行。今年以来，关键机组和核心机泵运行良好，在用率100%。

定标准专项整治，马上就办

设备和人一样，要想“健康长寿”，首先要有一个完好的“身体”。部件完好，性能齐全是设备保养的基本标准，由于设备长期不间断在运行状态中，会出现各种低标准，而解决低标准的关键在于结合实际定标准，关口前移做好预防管控工作。

“这次车间率先开展设备完好标准专项检查活动，收到的效果显着，进一步提高了员工对设备完好、完整性的重要性认识。”12日，乙二醇车间管理人员甘槟在设备专题会议上总结道。

针对乙二醇装置设备使用年限久、故障问题频繁、低标准问题多的情况，设备专业管理人员根据国家标准、行业规范和公司设备等管理制度要求，结合车间的设备类型，编制了13类设备的完好标准共240项。

针对乙二醇现场点多面广的特点，为避免出现管理真空，该方案实行“分片包干，责任到人”的策略，精心制定检查奖励考核方案，全员参与问题排查。车间把排查的低标准问题绘制成表，专项整改，定责任人、定整改措施，定整改时间，同类问题要求举一反三，提高工作效率和执行力。

为提高整改效率，设备组先对发现的问题进行风险评估，评出重大风险、较大风险、一般风险、低风险问题，分别用红色、橙色、黄色和蓝色标注出来，根据风险严重程度进行整改，并详细列出责任人和整改时间，推进“马上就办”。

由于该活动覆盖面广、整改成效好，已迅速在全公司得到了推广。

（本文来自：中国石化新闻网）