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茂名石化:建立长效机制加强设备管理

来源:    发布时间:2018-12-25     浏览次数:

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精益生产咨询公司讯 今年以来,茂名石化化工分部乙二醇车间着力加强设备长周期稳定运行管理,突出日常巡检与专项检查相结合,大幅提升设备管理水平,设备完好率达99.8%,运行平稳率高达99.98%,比上年提高0.18%,处于行业领先水平。

 

“对设备,要用养兼重。而对于设备培养,必须要打‘组合拳’,绝不能像‘程咬金的三板斧’一样,缺乏后续方式方法,必须建立一整套规范的长效机制,持之以恒,常抓不懈。”乙二醇车间设备主任甘槟谈起设备的“养生经”。

 

落实个人责任田,精心呵护

 

乙二醇装置有170台动设备和397台静设备,即使整个设备组全员出动,天天守在装置现场也分身乏术。因此,为确保每台机泵都“名花有主”,专人专管,车间持续完善设备管理制度,实行人人包机制,将设备管理责任真正落实到个人。

 

“自从有了自己的专属机泵后,我们就像照顾自己的孩子一样,每天上班都跑去看上几眼才放心。”车间职工车旭奇一边细心地擦着基座上的油污一边说。

 

“无缝隙巡检”是他们每天一上班要做的第一件事:仔细检查自己的机泵温度、油杯液位和测量泵体震动情况,对每道程序一项项地检查。第二件是在工作过程中围着设备转,听见异响或是发现有漏油等情况,就马上进行处理,确保设备完好和运行安全。

 

“每月车间还通过红黄绿牌活动和‘党员示范泵’评选,调动班员设备维护的积极性。有些问题我们无法解决,还可以在手机微检修平台上提出,管理人员将一一核实并跟踪改进。”设备员王越指着微检修里的“待整改项”说。

 

前11个月,该车间设备运行故障率明显下降,实现了安全环保无事故目标。2018年,乙二醇车间在全国设备管理年会上获得“六源治理组织奖”三等奖和“六项改善案例” 二等奖。

 

密切监控关键机组,特级护理

 

“关键机组、核心机泵作为炼化企业生产经营的‘核心要素’,是设备保养工作的重中之重。紧贴这些机组、机泵来开展特护活动,能为安全生产提供重要保障。”车间负责人冯志军道。

 

循环气压缩机是装置的关键机组,他们对关键机组采取了特护行动。每天对压缩机的运行的各项参数做好认真监控、特级护理,如有发现异常问题,各大专业立即汇集讨论,解决问题。

 

“车间高度重视关键机组维护工作,我们每周都会开展‘四懂三会’专题培训,提高我们对设备的正确使用和自主维护能力。”车间职工刘凯正在写培训后笔记。

 

由于环氧乙烷泵是乙二醇车间的核心机泵,其危险程度位列车间十大风险之首,强化环氧乙烷泵的特级管理也作为车间的重点工作。为确保关键要害部位安全平稳,车间坚持预防与管控结合,通过“每天碰头会,每周HSSE综合检查”,对环氧泵采取全方位、全天候的特护工作。管理人员通过“定期检查视频、定时抽查巡检情况、定点查看机泵状况”督促班员精心巡检,用心“照顾”机泵运行。今年以来,关键机组和核心机泵运行良好,在用率100%。

 

定标准专项整治,马上就办

 

设备和人一样,要想“健康长寿”,首先要有一个完好的“身体”。部件完好,性能齐全是设备保养的基本标准,由于设备长期不间断在运行状态中,会出现各种低标准,而解决低标准的关键在于结合实际定标准,关口前移做好预防管控工作。

 

“这次车间率先开展设备完好标准专项检查活动,收到的效果显着,进一步提高了员工对设备完好、完整性的重要性认识。”12日,乙二醇车间管理人员甘槟在设备专题会议上总结道。

 

针对乙二醇装置设备使用年限久、故障问题频繁、低标准问题多的情况,设备专业管理人员根据国家标准、行业规范和公司设备等管理制度要求,结合车间的设备类型,编制了13类设备的完好标准共240项。

 

针对乙二醇现场点多面广的特点,为避免出现管理真空,该方案实行“分片包干,责任到人”的策略,精心制定检查奖励考核方案,全员参与问题排查。车间把排查的低标准问题绘制成表,专项整改,定责任人、定整改措施,定整改时间,同类问题要求举一反三,提高工作效率和执行力。

 

为提高整改效率,设备组先对发现的问题进行风险评估,评出重大风险、较大风险、一般风险、低风险问题,分别用红色、橙色、黄色和蓝色标注出来,根据风险严重程度进行整改,并详细列出责任人和整改时间,推进“马上就办”。

 

由于该活动覆盖面广、整改成效好,已迅速在全公司得到了推广。

 

(本文来自:中国石化新闻网)

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