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精益生产咨询公司讯 2018年,中韩石化主要设备完好率达98.49%,加热炉热效率94.13%,较去年提升0.16%;设备突发故障率0.15‰,比去年同期下降0.1%,设备管理向规范化、标准化、精细化迈进。
抓标准,夯实现场管理。年初,该公司将“5S”管理与专业管理相融合,制定装置现场“5S”管理评分标准,推出现场“5S”管理主题月活动,针对装置现场存在的共性、难点问题开展专项整治,推动标准化泵区、标准化机柜间、标准化配电所建设,力促各分部提升现场管理水平。该公司每周对各分部现场进行交叉检查,实现每月全厂覆盖、专业覆盖,并对各装置进行排名。6月份至今,下发周检通报20期,通报问题400余项,问题整改率达92%。
勇担当,提升专业管理。在乙烯“三机”和挤压机组攻关中,由“机、电、仪、管、操”组成的关键机组特护小组成绩显着。该公司设备管理部牵头多次解决K201转速信号或探头故障,确保了乙烯“三机”全年未发生停机事件,长周期运行超过300天。积极开展聚烯烃挤压机运行攻关,通过优化挤压机组联锁设置,控制停车次数,较去年明显下降。在CFB锅炉长周期运行攻关中,该公司更换泄漏的空气预热器,对减薄的水冷壁管进行更换和补焊;制定设备故障应急预案,加强设备监护,2号CFB锅炉运行周期创历史新高。
重规范,加强承包商管理。该公司完善承包商及资源库管理体系,建立检修项目立项到实施招标的流程化、表单化流程。每周对维保承包商机具、现场施工、方案等开展检查考核。施工管理方面,狠抓计划提报、物资采购、项目交底、关键施工方案、施工统筹会审、现场文明检修标准化等 “五抓”,推动检修管理流程、标准化。
(本文来自:中国石化新闻网)
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