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夯实设备管理 提升运行水平

来源:    发布时间:2018-12-18     浏览次数:

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6.8万起打造精益标杆企业

5S咨询公司讯 为提高设备管理工作,泰钢集团实施开展了“强作风、强基础、强现场,提升设备综合管理效能”活动,不锈钢炼钢厂制定了“三强一提升”活动实施方案,明确了具体的工作目标及措施,使全厂设备管理工作进一步理顺,截至目前,设备故障率完成0.01% ,比目标降低0.10%;设备综合作业率同比提高5.79%;设备维修成本同比降低2.64元/吨,比目标成本节约1.66元/吨。

 

现场管理又上新台阶

 

借助“6s”、“6h”等管理工具,不锈钢炼钢厂集中开展设备现场管理大整顿。在巩固提升连铸维修区、综合水泵房等现场管理先进单位的基础上,重点对氧枪维修班、空压班进行综合治治理整顿,实施设备维修维护可视化管理。

 

在氧枪维修班治理上,他们制定了氧枪维修区综合治理计划,明确责任人、完成时间,重点完善了班组基础管理台账,细化氧枪维修记录、更换记录、维修标准,建立了每只氧枪维护档案,从氧枪下线维修至上线使用情况、下线原因详细做了记录。维修现场实现备件定置存放、工具定置管理、设立了氧枪维修区,对墙面进行清理粉刷,维修区照明恢复。为进一步提升氧枪维修质量,该厂采取了氧枪维修标准可视化控制方式,制作了氧枪标准化维修流程图,对氧枪维修过程、氧枪验收标准及关键维修控制点的标准数据进一步明确,并制作成可视展板安装在氧枪维修区现场,展板从氧枪结构、原理各个方面做出说明,并配以照片的形式加以补充,这样一来,维修人员可以非常直观的对照标准开展氧枪维修作业,从而真正做到了维修程序标准化、维修标准可视化管理。

 

围绕空压站治理,该厂对空压站班组重点规范了交接班及设备包机制度,明确了交接班设备交接项目和交接标准,细化交班、接班的注意事项,设备包机到人,进一步明确了包机人职责。对机旁备件彻底进行了清理整顿,机旁备件定置存放,对空压机房整个区域实行定置管理,地面对安全通道、点检路线进行清理标示,对空压机本体彻底进行清理维护。为进一步提高岗位工操作维护质量,制作了空压站设备管理看板,使用图片形式明确了空压机结构及工作原理、空压机流程图,这样使岗位操作人员可以非常直观的对照标准开展设备维护保养工作,目前空压站综合治理已完成80%以上,而且2#空压机被评为不锈钢炼钢厂红期设备。通过一个多月对氧枪维修班、空压班综合整顿治理,目前两个班组现场重新焕发新面貌,设备基础管理工作进一步得到提高,设备标准化维修、维护进一步规范,真正达到厂部优秀班组标准。

 

该厂评出设备管理红旗车间四个,实施激励9000元;评出红旗设备两个,实施激励1000元,进一步提高了设备管理的竞争力,激发了全员设备管理积极性。

 

基础管理扎实推进

 

对照设备管理中的不足,在自查自纠阶段,该厂对备件修复、报废、领取、提报、验收、工时使用等11个经常涉及程序进行梳理完善,对部分制度进行了修订,使各车间设备管理职责更加清晰、明确,管理更加规范,实现设备管控良性循环。

 

通过对设备管理人员进行6S、6H培训学习,抓住“调整、紧固、清洁、润滑”的基本点不放松,牢固树立“全面设备管理”的基本理念,发挥岗位职工作为“设备第一主人”在设备管理中的主导作用,把设备包机制与五级市场化运作有机结合,真正让职工把设备当成自己挣钱的工具。自活动开展以来实施6H排查440项,整改率95%以上,进一步从源头上消除设备隐患,降低了维修成本。

 

按照设备“点检定修”模式,定期组织实施不锈钢线、碳钢线轮流检修,利用生产时序和单线生产期间对设备进行维护保养。重点完善优化连铸设备设施检修作业标准,细化维修过程控制、验收标准,做到连铸设备检修标准化、规范化,进一步提高了连铸系统设备设施精度,铸坯表面质量明显提升,月份不锈钢铸坯免修磨率完成75%。

 

下一步,该厂将牢固树立“全面设备管理”的理念,把握设备管理八字方针,推行设备“精益化”管理,实现设备管理综合效益的最大化。

 

(本文来自:中国钢铁新闻网)


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