6S培训公司讯 长期以来，发动机研究所设备部注重“吃透”设备，通过有效技改提升设备运行效率与管理水平，确保设备完好率保障产品开发。并通过有针对性的培训与技术交流，培养高技能的人才队伍，为公司发动机项目的产品开发夯实基础。

在日常工作中，以提高设备利用率为目标，积极推进TPM设备管理活动。加强对TPM标准的教育和培训工作，让全体员工了解TPM知识，掌握开展TPM活动的方法和手段，从而确保TPM活动效果。设备进行分类管理，按照设备分类标准分出ABC类，并根据不同类别制定有针对性的设备维护计划，加强对关键设备的监督管理，确保试验开发任务的完成。在强化设备管理各项基础工作的同时，把TPM与“5S”活动和标准化管理工作有机结合，建立建全三大基准，即清洁清扫、润滑、点检，并落实到位。设备现场实行目视化管理，以图文并茂的形式详细规定设备实施清扫、点检、润滑的位置、标准、使用工具、操作方法、实现频次、检测手段等全部要素，员工在进行基础维护工作时按照统一的指导作业，提高工作的计划性、规范性、准确性。

针对发动机研究所研发设备种类多、管理难度大的实际，设备部从保证设备安全高效运行出发，切实在管好、用好、修好设备等三方面下功夫。

（一）以强化检查为重点，管好设备

为提高研发设备的整体利用率，坚持设备技术管理与经济管理相结合、在强化基础工作的同时，不断加大设备检查力度。一是坚持巡回检查。做到“统一标准、明确责任、分级检查、分层考核”。规定岗位人员定时、定点进行设备检查；随时掌握设备运行状况，将设备隐患消除在萌芽状态，保证设备处于最佳运行状态。二是加强日常抽查。设备专业管理人员不定期对运行设备进行全过程检查，以提高设备现场管理水平。三是开展专项检查。组织人员对重点关键设备的技术状况进行分析评价，全面掌握了重点关键设备的生产维护费用支出情况，为上级部门管理决策、降本增效提供可靠依据。

（二）以强化动态管理为手段，用好设备

强化设备动态管理，有效提高设备利用率。对重点关键设备实施挂牌管理，责任到人。以正确操作、精心维护为重点，使每一位岗位操作人员熟知自已所管设备的结构、性能、操作规程，经过培训考核，持证上岗。严格执行定人定机制度，认真落实“三好”、“四会”、“六不走”（“三好”即“管好、用好、维护好”；“四会”即“会使用、会保养、会检查、会排除故障”；“六不走”即设备不擦洗干净不走，工件不堆放整齐不走，工具箱不摆放整齐不走，交接班记录和原始记录不记好不走，不切断电、水、灯、气流和熄灭火种不走，地面环境不打扫干净不走）。对操作人员和维修人员在其所使用和维修的设备维护保养上如何去做应保养哪些部位“达到什么程度”从时间、质量等方面都做出明确的要求。设备管理人员坚持每天现场巡视、检查、督促例保及设备润滑情况。通过精心操作维护有效减少了设备停机台时、修理次数和修理费用。既延长了设备寿命，又提高了设备利用效率，保证了产品开发的顺利进行，提高了企业的经济效益。

（三）加大设备技术改造升级力度，修好设备

强化维修及技术改造管理，管好用好有限的维修费用，切实提高设备修理质量。一是推行档案化管理，提高维修管理水平。建立了设备数据管理系统，完善了“零件更换明细单”等各类档案资料，全面准确地记录每一项信息，使设备维修做到有案可查，为加强管理、降低成本提供了依据。二是加强维修效益论证，搞好逾龄设备管理。

着眼于提高性能、降低消耗也一直是设备部追求的目标。近几年来，设备部不断加强对老化、高耗能设备的技术改造。主要完成了以下几项改造：一是更新了空气压缩机加装空气过滤干燥装置；更新了泵房高耗能落后机电设备电机；增设管路探伤设备和降噪装置；更新改造后经济效益显着，可每年节省费用100多万元。

发动机研究所水泵房原来的供水水泵，配套电机属于国家高耗能落后机电（产品）淘汰目录，电机能耗大、效率低。通过与厂家沟通交流及调研后，决定对水泵进行升级改造，在保证工艺需求的前提下，优化了水泵功率，提高了水泵能效。同时对水泵底座进行了灌浆处理，降低了水泵运行时由于振动导致的故障率，社会效益明显。

在设备管理工作中，发动机研究所设备部始终注重固本强基，坚持把夯实基础工作当作大事来抓，先后制订完善了《设备管理标准》、《工作程序标准》、《岗位设备操作维护标准》等，大力推进设备操作维护标准化工作，努力达到设备管理按程序操作维护，按标准检修，考核靠制度的工作要求，逐步提高设备管理工作质量和效率。

（本文来自：工程机械在线）