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邯钢设备系统“百日无事故” 经济损失降六成

来源:    发布时间:2018-11-20     浏览次数:

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6S咨询公司讯 从河北钢铁集团获悉,2月13日至5月22日,该集团邯钢公司设备系统开展了“百日无事故竞赛”,通过发动职工开展设备系统大讨论、固化TPM自主保全成果、提高标准化作业水平和开展防反事故演练等形式,显着提升了职工责任心和防范事故能力,设备事故大幅度减少,设备故障、停机时间、故障停机率、经济损失同比分别降低200%、81.2%、80.5%、61.3%。

 

邯钢设备动力部在广大职工中开展设备“居危思危、居危思进”大讨论,认真查找本岗位设备事故和故障,讨论制定出预防措施和应急预案,编制成册,组织岗位职工学习。结合岗位实际,组织事故应急演练,提高了职工预判、处理故障的能力。设备动力部还在各单位持续固化全员设备维护TPM自主保全成果,强化设备微缺陷和“六源”的查找和治理,共计发现微缺陷526项,全部整改;发现“六源”问题1039项。

 

在设备系统开展了设备点检标准、给油脂标准、维修技术标准、检修作业标准四大标准的学习、检查、考试、应用,营造了“学标准、用标准”良好氛围。各单位四大标准学习、应用水平稳步提高。连铸连轧厂每班每月不少于4次预案演练,并将开展情况与奖金挂钩,设备故障时间同比去年降低91%;三炼钢厂编制了事故预案和培训教材110份,组织了多次培训和考试;炼铁部大力推进TPM专业保全课题改善,对影响设备正常运转的薄弱环节利用“课题七步法”立项攻关,完成《治理烧结机台车跑偏降低导向轮损坏率》等4项课题;中板厂开展“事故回头看”活动,将近四年事故编制成册,组织职工学习,对36项关键设备运行参数汇总分析。

 

(本文来自:凤凰网)




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