6S咨询公司讯 从河北钢铁集团获悉，2月13日至5月22日，该集团邯钢公司设备系统开展了“百日无事故竞赛”，通过发动职工开展设备系统大讨论、固化TPM自主保全成果、提高标准化作业水平和开展防反事故演练等形式，显着提升了职工责任心和防范事故能力，设备事故大幅度减少，设备故障、停机时间、故障停机率、经济损失同比分别降低200%、81.2%、80.5%、61.3%。

邯钢设备动力部在广大职工中开展设备“居危思危、居危思进”大讨论，认真查找本岗位设备事故和故障，讨论制定出预防措施和应急预案，编制成册，组织岗位职工学习。结合岗位实际，组织事故应急演练，提高了职工预判、处理故障的能力。设备动力部还在各单位持续固化全员设备维护TPM自主保全成果，强化设备微缺陷和“六源”的查找和治理，共计发现微缺陷526项，全部整改；发现“六源”问题1039项。

在设备系统开展了设备点检标准、给油脂标准、维修技术标准、检修作业标准四大标准的学习、检查、考试、应用，营造了“学标准、用标准”良好氛围。各单位四大标准学习、应用水平稳步提高。连铸连轧厂每班每月不少于4次预案演练，并将开展情况与奖金挂钩，设备故障时间同比去年降低91%；三炼钢厂编制了事故预案和培训教材110份，组织了多次培训和考试；炼铁部大力推进TPM专业保全课题改善，对影响设备正常运转的薄弱环节利用“课题七步法”立项攻关，完成《治理烧结机台车跑偏降低导向轮损坏率》等4项课题；中板厂开展“事故回头看”活动，将近四年事故编制成册，组织职工学习，对36项关键设备运行参数汇总分析。

（本文来自：凤凰网）