TPM培训公司讯   日前，贵州中烟毕节卷烟厂在前期调研的基础上，启动TPM精益改善活动，进一步建立良好的设备管理精益化工作机制，提升设备管理水平。

　　前期，该厂针对各车间主要设备点检操作基准书、设备维护保养基准书试运行情况进行调研。调研结果反馈：部分设备因自身设计缺陷、安装不合理及运行过程中频发或偶发故障，易引发设备漏油、漏气、漏尘、异响振动、能源浪费、能耗过高等，给设备正常运行带来一定影响，同时易造成产品质量波动、运行成本增加。

　　为此，毕节厂组织职能部门及车间进行论证，拟定措施，全面开展TPM精益改善活动，系统性解决问题。车间根据点检结果，将TPM精益改善点报送到职能部门；围绕改善点的可行性、经济性及实施时间节点等方面，职能部门严格论证后，再由车间及时解决或以课题研究处理。职能部门每周召开一次专题会议，做到有改善点就有会议论证，成熟一项实施一项、实施一项验证一项，形成“改善提案有答复、改善实施有验证”的制度，确保改善点“上得来下得去”，推进设备精益管理落地。