山东黄金精炼厂积极推行TPM管理进车间，强化职工对设备的操作熟悉度和维护保养力度，为有效消除TPM管理短板及弊端，切实抓好设备自主保养，多项措施并举，凸显TPM管理新亮点，进一步提升设备管理新水平。

　　一、打造TPM设备样板示范亮点。精炼厂紧紧围绕TPM管理主线，切实注重对生产环节的关键设备、大中型设备、精密设备的现场基础管理，全力打造TPM样板亮点，在各车间形成模范岗位、标杆设备，通过定期的维保、检查、基础资料等工作的开展，配合“星级设备”的评比，用样板示范亮点引领设备管理更上新台阶。

　　二、消除设备管理短板，加大TPM管理力度。为有效消除各车间TPM工作落实不到位、改善不及时等问题，通过把设备管理责任到人、闭环检查模式等进一步提升TPM管理力度，认真做好日常TPM工作监督检查、日常检查，严格按照清扫、维护、点检基准开展，力求设备故障及早发现、及早预防，切实抓好设备自主保养，提高设备完好率、杜绝重大设备事故。

　　三、注重强化TPM总结分析。通过对各车间设备的使用状态、实时数据等情况进行综合分析，定期召开TPM专项调度分析会，重点分析近两年来设备管理存在的问题、暴露出的不足以及造成这些问题的原因，并将问题逐项落实到个人、限期整改，形成闭环模式，并采取一对一方式重新修订设备润滑图、点检表，认真做好交接班记录等多项措施，将TPM管理落实到实处。

　　四、重点加TPM现场软件与硬件的结合。该厂通过“一点课”强化职工设备专项培训，侧重于对设备结构、日常重点维护保养部位做到心中有数。严格按照操作规程进行操作，对设备的维护保养要做到细致、全面、达到要求，设备维护保养要做到润滑到位、记录全面，设备周边干净整洁。通过设备管理责任到人、岗位设备操作标准化，现场设备“软硬件”综合管理取得显著成效。