TPM咨询公司导读：很多制造型企业都需要各种类型的设备，但是设备管理往往很烂，我服务过的企业也是这样，其实大家把设备管理想象的太复杂了。今天就此问题小聊一下。

　　设备管理应该从设备选型说起，要考虑到生产能力、品质定位、财务能力、维护与保养水平，但这个过程很复杂，几句话根本就说不清，以后有机会在和大家交流。

　　剩下就设备管理其实核心的就做3件事就行

　　1、给设备做彻底的5S。这个看起来简单的工作，但往往各个公司都忽视，都做不好，说到设备管理就想如何统计设备停机时间、如何提高设备效率，甚者引入很多信息化的改善， 反正都很高大上。其实不如先在设备5S上下点功夫。

　　2、整理设备的备品备件。就是确定设备的哪个位置需要定期的进行保养、更换。有了这个就可以联动五金库房和采购对定期的维护和保养进行提前的采购。

　　3、有意识的培养“设备专家”。不管是设备的定期维护还是设备异常损坏，设备人员都需要对设备进行有效的处置，这些简单的技能必须确保。可是我发现很多企业设备维修人员对于这种设备的处置有很大的人为波动，而管理者只是要求维修技能的提高，从未见持久有效的技能培养行为。

　　对于设备的5S工作应该是比较简单的工作，但是很多企业会因为各种原因而不能坚持，除了不重视之外，还有方法不得当。设备的5S最终要整理出“5项”，即点检项、清扫项、紧固项、润滑项、更换项。

　　在给设备做5S过程中要培养员工“5大能力”对于零件的拆解能力、零件的认识能力、零件故障的判断能力、零件更换能力。这些在5S过程中要有意识的进行、定向的培养。

　　总之，设备管理没有那么高大上，就先从设备5S做起，做好了5S设备再说其他的吧。