5S咨询公司导读：印染事业部印染三分厂自从3月份正式导入精益TPM活动后，在集团推行办和顾问老师的帮助下，按计划如火如荼的开展，力求TPM管理贯穿整个生产流程，向着“精品车间”努力前行。
　　通过半年的群策群力，分厂在宣传制作、现场检查、培训交流、制度制定四方面作了规划性的安排和规定。
　　在取得不菲成绩的同时仍存在的不足，针对这些不足之处，经大家研究讨论提出解决方案。首先样板区发现问题点还是以卫生清扫为主，真正设备、流程上的改善不多。针对这一问题，只能从培训开始，深化员工对TPM活动的认识，举例说明，自主发现。其次，由于生产流程的特性，车间布车使用量大，半成品区存在无序管理状态，现场乱。针对这一问题，目前车间准备实施库位编号，布车编号，以颜色分库位，要求员工对号入座。
　　总结是为了更好的进步，计划是为了更好的应对变化，在接下来的工作中，三分厂将进一步深化TPM全员参与，继续以6S活动为突破口，夯实TPM管理基础 ，尤其是将管理人员职能改变为重指导的管理方式，使管理人员能够发挥自身长处，帮助基层员工做好TPM各项工作。进一步改善活动氛围。TPM活动员工的参与热情非常重要，如何调动员工的积极性是TPM活动成功的关键，虽然现在员工改善气氛还不错，但还远远没达到预期，所以下一步工作中需明确规范TPM常用的激励手段，并不断将这些手段拓展开来，是员工能够不断保持参与热情。另外，区域管理责任体系的完善区域管理责任表已经基本定稿，下一步要建立整体的管理体系，负责人要对员工讲解清楚区域管理的实施细节，建立作业技术、流程、安全要求、人员配置等系列标准，减少人为导致的设备故障，保持日常维护，从工作中不断改进，完善。