6S咨询公司导读：西北油田分公司塔河采油二厂集输大队树立精细化管理理念，以“TPM+RCM”滚动管理催生集输精品。该队将TPM和RCM进行有机整合，通过全员维护与可靠维修相结合，实现设备高效长周期经济运转。该队被评为2009年度厂设备管理先进队并有4台设备被评为厂“红旗设备”。

　　集输大队是中石化系统第一大站库，原油年处理规模达390万吨，管理着包括压缩机、热煤炉、机泵在内800余台设备，所处理原油具有“高含硫、高含矿化度、高黏度”的“三高”特性，设备极易出现腐蚀穿孔等，该队创新实施“TPM+RCM”设备管理，以建立“设备管家”体系为平台，深化推广“定点、定时、定责”的“三定”管理制度，强化全员精细管理意识，自编“设备歌”，创新出“拟人化”的设备“健康管理法”。每位员工都有一本《工作日志》，每台设备都有对应的“身份证”和“领养人”。

　　在班员袁俊杰近期的《设备日记》中曾这样写道：“今晚，天特冷，但我还是坚持每隔1小时去外输泵房看护我那小宝贝——1#泵，用听诊器听听，感觉她健康多了，我心里真是高兴，再也不担心她耍脾气了。以后我会像对待爱人一样照看她，再唱唱那首‘亲亲我的宝贝’歌”。集输大队每位员工都有这样一本《工作日志》，对自己的“责任设备”关爱备至。

　　该队员工自觉地对关键设备运行状态监测实现“拟人化”的全面“体检”，利用“看、闻、问、切”的诊断方法和专业的测温、测振、测油水品质的先进仪器，对设备进行测振、测温的“三级状态监测”方式“出诊”，并利用所建立的完善详备的设备健康档案，诊断确定出“健康”、“亚健康”和“病态”，通过采取相关措施，追求预知维修效果，不让设备带病上岗，把机器永远维持在最佳健康运转状态。同时，该队 通过“红旗设备”和“月度设备之星”评比活动，将设备监测、维护、保养纳入到绩效考核体系，对操作人员巡检的路线、部位、方法、参数录取、记录要求，设备润滑，设备状态监测情况记录，卫生区域及标准等实行定期、定量考核、评比，加大包机制职责落实，提高执行力。

　　在广大员工精心呵护下，该队设备一致处于健康运行状态，实现设备四零：零缺陷、零故障、零隐患 、零事故目标，达到了人机和谐，目前该队的“TPM+RCM”设备管理法已在全局进行推广。