近日，第十届全国设备管理先进表彰大会在北京人民大会堂召开，胜利石化工总厂荣获“全国设备管理优秀单位”称号。

　　该厂把高耗低效设备升级改造作为突破口，除隐患、补短板。结合成品油质量升级等各投资项目，利用2102年、2013年两次全厂停工大检修的机会，对全厂炉、静、动 、电、仪、水、五大专业领域的各类设备进行地毯式的排查，逐项进行整改。其中改造大修蒸汽锅炉3台、炼油加热炉5台、静设备更新20多台、储罐大修改造30多台。动设备专业改造工艺压缩机组6台、更新机泵40多台，高温热油泵机封改造29台，主要装置泵采用集中控制油雾润滑、关键电机实现自动加脂，关键泵实现无线在线实时监测。电气专业全厂供电网络实现双变电所双电源供电，仪表系统实现双UPS供电，更换国家明令淘汰的高压柜137面、低压柜95面、高耗能电动机600多台，增上节能变频器60台。仪表自动化专业升级改造DCS五套，仪表完好率、使用率、自控率大幅提高。同时对循环水凉水塔和8台大功率循环水泵进行了节能改造。

　　狠抓基础管理，探索出适合自身实际的TPM设备管理体系。推行全员设备管理的理念，如每周一机电仪专业专家诊断协调会，每天静动电仪保运班长参加生产装置联合交接班等，实现了设备管理与生产管理的有机融合。设备管理的重心向基层下移，设备科专业人员介入车间日常设备管理，掌控车间日常设备管理关键节点。创新检维修配件管理模式，全厂配件统一收归供应科规范管理。编制配件储备定额，自主开发仓储管理软件，实行了配件管理的有计划、可控制。结合目前中石化设备采购公开招标程序，在采购文件中设立详细的技术门槛和车间业绩要求，较好的解决了低价中标采购与保证产品质量的矛盾。

　　清理整顿外委检维修承包商，剩余所有外委检维修承包商都取得中石化炼油事业部和油田两级检维修市场资质，同时将其作为内部单位进行日常管理，极大的提高了其专业水平。全厂关键泵巡检实现了仪器在线检测、机修离线检测、车间定时人工巡检三级相结合，网上系统管理，为预防性维修提供了依据。建立了机泵维修标准化流水作业线，确保了检修质量。结合ERP大集中，推广EM系统，对设备管理全方面进行规范化、信息化管理。

　　此外，他们坚持对标追标，加大设备管理考核力度，利用每周设备周报、每月设备运行技术分析等方式及时进行讲评、考核。先后开展了“比学赶帮超”、“大检修优胜竞赛”、“降本减费”、“创建标准化泵房、变电所、控制室”、等特色活动，定期举行应急抢险施工演练等，有效提升了装置现场管理水平。（文章来源：中国网山东）