中铝中州铝业有限公司精益设备管理工作不但带来了“设备效率高、检修费用低、能源消耗少”的“利”，而且在中国设备管理协会11月份召开的全国设备管理先进表彰大会上，在   “第十届全国设备管理先进单位”榜单上，该公司榜上有名。

　　设备是生产的首要物质要素。该公司出台《强化现场管理行动实施方案》，采用5S管理、目视化管理、标准化管理等方法，加强现场设备基础管理工作。同时，建立每月两次设备综合检查制度和节前检查制度、专业定期检查制度等，促进工作落实，实现了设备干净见本色、安全运转无泄漏。按照“三分检修、七分维护”的现代设备管理思路，全面实行“日常点检、专业定期点检、精密点检”的设备三级点检制度，把设备维护工作落实到员工的日常行为中，提高设备点检频次和精确性，及时发现和处理隐患，确保设备运行的内在质量。截至11月份，该公司主要设备综合效率同比提高了8.7%。

　　设备检修中，该公司从“严格落实设备检修计划、积极消化库存备件、开展备件修旧利废活动”三路出击，大力推行经济性状态预知检修模式，有效防止设备欠修、过修、返修，降低设备检修费用。日常工作中，根据设备使用时长，在分析设备运转性能的基础上，每月制定设备检修计划，讨论检修方案，提前落实材料、备件，科学制定检修工期，严格控制检修质量，提高设备检修一次试车成功率。据该公司生产管理中心主任丁国红介绍，与往年不同的是，在设备检修中，该公司2015年取消了各单位每月上报备件采购计划的事项，这种做法，不但减少了备件资金占用，也相应调动了员工开展备件修旧利废的积极性，对带动“设备检修费用同比降低20%、备件费用同比降低10%”起到了锦上添花的作用。

　　采取科学的分析工具，查找设备节能的关键点，制定改善措施，实施设备节能改造，也是该公司精益设备管理中的一大亮点。该公司树立大能源的理念，运用价值流、桑基图、能耗桥等科学的工具对生产全过程的设备能源消耗情况进行分析，每天组织对煤、电、汽等重要能耗指标进行跟踪，实施能源总量控制。通过分析能源管理控制日报表数据，定期组织相关人员召开研讨会，总结能源总量控制手段的得与失，制定改善路径，降低能源消耗水平。同时，在保持生产系统均衡稳定的基础上，以提高产出率和降低能耗为重点进行流程和设备节能改造。2015年，该公司先后实施了改变锅炉运行模式、暖气设施改造、水系统设备改造等，达到了能源利用最优、能源消耗最小的目标，能源使用成本同比下降11%。（文章来源：申三中 马秀叶）