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新工厂正式运行后,针对现场设备和作业环境的变化,铸模厂在TPM管理的实施过程中,抓实五个方面的工作,进一步提高了TPM管理工作的标准和目标,推动铸模厂精益生产迈上新的台阶。
2015年,铸模厂120余台设备顺利搬迁至新厂房,结合搬迁,保障部首先将精检、换油、激光补偿等设备管理计划按实际情况进行调整,力争使设备达到最佳状态;其次,通过完善所有重点设备的自主保全点检卡,建立自主保全管理目视化,实现现场设备的自主点检,通过操作者自检,班长及车间级管理员内查,主管部门现场抽查,形成闭环管理;第三,继续完善专业保全,将工作重点向有计划的定期维护、改良维护转移,设备保障部门根据设备状态和故障制定预修、精检和专业点检计划;第四,每逢大型节假日,要求全员参与设备一级保养并提高保养标准;第五,加强现场设备的监督检查,目前,通过坚持不懈的周检查、日监督等措施,自觉保养工作得到进一步提升。
通过以上五个方面的工作,铸模厂TPM管理工作得到了有效提升,之后,铸模厂将再接再励,通过改善设备本质和人才培养,达到损失最小、效益最大,发挥专业保全和自主保全在设备管理中的作用,推动企业持续发展。
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