新工厂正式运行后，针对现场设备和作业环境的变化，铸模厂在TPM管理的实施过程中，抓实五个方面的工作，进一步提高了TPM管理工作的标准和目标，推动铸模厂精益生产迈上新的台阶。

　　2015年，铸模厂120余台设备顺利搬迁至新厂房，结合搬迁，保障部首先将精检、换油、激光补偿等设备管理计划按实际情况进行调整，力争使设备达到最佳状态；其次，通过完善所有重点设备的自主保全点检卡，建立自主保全管理目视化，实现现场设备的自主点检，通过操作者自检，班长及车间级管理员内查，主管部门现场抽查，形成闭环管理；第三，继续完善专业保全，将工作重点向有计划的定期维护、改良维护转移，设备保障部门根据设备状态和故障制定预修、精检和专业点检计划；第四，每逢大型节假日，要求全员参与设备一级保养并提高保养标准；第五，加强现场设备的监督检查，目前，通过坚持不懈的周检查、日监督等措施，自觉保养工作得到进一步提升。

　　通过以上五个方面的工作，铸模厂TPM管理工作得到了有效提升，之后，铸模厂将再接再励，通过改善设备本质和人才培养，达到损失最小、效益最大，发挥专业保全和自主保全在设备管理中的作用，推动企业持续发展。