TPM管理终究是必须对企业行动有帮助、有贡献的活动。21世纪的制造企业，如果要寻求前述的各种对策，还是需靠实施TPM管理来达成。
　　比以往更深入，充实的TPM管理主题
　　目前所实施的TPM管理主题都是具有TPM管理的特征，今后必须更加强其实施内容。例如以前总认为自主保养比较适合在机械工厂实施。如果要应用在组立工业上，就必须修改实施内容才能得到较好的效果。
　　关于组立的人工作业，要实施作业分析，由组立标准作业与标准时间的设定来追求合理化。但是因为工装、工具的准备不够充分，以致仍然有赖于作业者的个人判断以及经验秘诀等，所以作业品质也很难保持一致。
　　对于拥有大型及大量设备， 操作人员比较少的设备密集工业在实施自主保养时， 也应该考虑使用与加工、组立工业不同的方法来进行。
　　此外，研究开发、事务间接部门、营业部门等也同样有必要做一些改变。设备的个别改善的推动方法与PM 分析、计划保养、品质保养、初期物流管理及PM 设计、人才培育、安全等也都需要有比较详细的内容， 才能获得更大的成果，对企业经营才能有更大的贡献。
　　源流指向的强化
　　TPM管理是从制造现场回溯到上游的生产准备、产品设计的领域。尤其是在生产准备的设备设计时，更必须要考虑到提高信赖性、保养性、安全性、操作性的PM设计的体制化。同时也借着设备生命周期的一连串技术活动的体制化来确立生涯工程。
　　建立不同的产业的TPM管理
　　TPM管理被引进到很多不同的产业，有设备使用者的TPM管理、设备制造厂的TPM管理、加工与组立工业的TPM管理以及设备密集工业的TPM管理等。
　　设备使用者的TPM管理的实例很多，而设备制造厂的TPM管理则正从现在开始。设备制造厂的生产体系有很多是属于接单生产，与设备使用者的批次生产或连续生产不同。因为设备使用者都借着实施TPM管理 来改善设备，而设备制造厂也将应客户的要求，在设备设计、制造时实施TPM管理。对加工组立工业而言， 其领域包括机械、电气、电子、通信、家电等多种类的工作。同样的，设备密集工业也包含石油炼制、钢铁、纸浆、水泥、窑业、医药、食品、化学等生产型态与设备不同的企业。今后，TPM管理 的导入会因产业的不同而有不同的对应方式。
　　提升设备技术
　　设备技术的提升，必须透过各产业来进行。
　　1.设备设计
　　除了设备的信赖性、保养性、安全性及操作性以外，具有人工智慧(AI)的设备也是一种趋势。又为了确保设备生涯成本的经济性，提高设备设计技术是不可少的。
　　2.设备诊断技术及其体系
　　目前虽然有许多设备诊断技术被开发出来使用，今后仍然需要加强这方面的研究， 尤其是有关人工智慧的研究尚有很大的发展空间。而加工及组立工业的设备诊断也要从每一个单一设备做起，进而建立诊断线路，确定整体生产线及工厂全体的倾向管理体系。
　　设备密集工业应用人工智慧的诊断技术也是很重要的。在设备的异常诊断、原因探讨及处理方法的指示、运转停止的自动控制等方面有很多研究课题。
　　3.保养技术
　　为了彻底消除工厂的不合理、不平衡及浪费有赖于丰田式的生产方式及TPM管理的普及。今后的生产现场渐渐走向弹性生产、工厂自动化，最后达到无人化。到目前为止，TPM管理是实现这样工厂最有力工具。而设备本身具备诊断能力及自己恢复能力也不再是梦想。今后的TPM管理在维护这种具有高度能力的设备时，保养技术也不得不跟着提升。
　　4.设备再生技术
　　设备再生的历史已经很久了，从前的再生技术是使设备回复原有功能与性能，而现在的再生技术是要超过原有的能力。今后的再生技术是设备的个别改善，也就是在设备改良技术上能在规划新设备时有所帮助。
　　设备管理技术的革新
　　今后的TPM管理必须确立在设备生涯中一连串的管理技术上，因此设备投资的经济性、生涯成本的经济性仍旧是重大的研究课题。
　　为了使保养费用与停机损失达到最小值的最适当保养，必须实施混合式保养，也就是考虑设备的特性及重要度，如何把BM、PM、PM(预知保养)等各种保养型态混合使用。为了有效推动设备工程规划阶段的设备设计、调度、制作安装等计划，必须做好推动组织进度、预算、品质、人力等综合的计划案管理。
　　TPM管理活动在全公司的展开
　　TPM管理的实施不只限于制造部门，从研究开发、设计、生产技术等技术部门到会计、总务、事务、企划、品质保证、生产管理等事务、管理部门、营业部门等，甚至事业部全体到公司都适用。所以TPM管理 如何应用在这些部门就很重要了。这个时候最重要的是在这些部门有具体的成果显现出来。TPM管理 应用在其他部门必须考虑的是除了支援直接部门的TPM管理以外，还必须发挥这些部门原有的使命与功能。