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消防队推行TPM管理的重点

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-16     浏览次数:

  6S培训公司总结TPM管理就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想,是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容,也可以说是一种动态的方法。
  TPM管理是实际行动派,管理过程中的一切大小事都是TPM管理的切入点,并且TPM提倡从小事做起,点点滴滴的积累,从小事开始进行合理化。在推行TPM管理的过程中,它的侧重点是5S活动,企业全员参与、不断进行改进创新是TPM管理实施的基础。
  1、在企业中实施TPM管理的前期通过不断的宣传,对企业员工进行培训学习,让企业员工有一个统一的认识,并且积极参与到TPM管理各项活动中。各班组在宣传、学习培训的同时,深入开展5S“0”阶段活动。5S管理培训专家认为5S活动是QC活动中的整理、整顿、清扫、清洁加上TPM管理的素养形成的,是将点点滴滴的工作贯穿于日常工作之中,采取得分制考核评估的正激励方法,鼓励职工自主工作。最重要的是不能忽视清扫,清扫就是转变“环境面貌”,创造干净、整洁、明亮的工作场所,树立企业形象;清洁就是设备点检,通过清洁找出微小缺陷,排除故障隐患;从更深层去看,清扫清洁就是清除思想上的懒惰,养成勤奋的工作作风,培养了积极向上的精神。现在,抹布正成为一些驾驶员、战斗员交接班随身必带的“工具”,操作在哪里,就擦到哪里,点检到哪里,发现问题及时整改。为了使清洁清扫不走过场,各班组、办公室都画出自己区域环境、设备设施定置图,并将“我的设备我维护”、“我的卫生区域我清洁”挂牌落实到人;然后,把清扫的对象、方法、周期和标准细化,规范化。 同时,各中队及各班组对照5S活动“0”阶段检查表,逐项抓落实,在车库、库房、宿舍、办公室等各个环节开展5S“0”阶段班组注册达标活动。现在,消防中队,消防泵站和消防车辆修理厂的操作间、车库、库房整齐划一,整洁明亮,让人耳目一新。
  2、强化设备点检,重点开展“我的设备点检表我制定”、“我的设备我点检”活动,驾驶员、战斗员在开发消防车的点检表时,现场逐一查看每一个零部件,查阅大量书籍,有的尽写了40余页稿纸,正如有位驾驶员说:“开了近十年黄河车,从来也没有今天这样把黄河车认识的清楚”。点检表,以优化点检点、点方法、点路线为核心,科学的逐步规范设备操作人员的行为;全员参与点检手册的开发和逐步实施,是逐步培养职工自我学习、自我提高的一个过程。2002年9月,甘肃省消防局政委王长群和局长王铁军等领导,先后来该消防大队检查指导工作时,充分肯定了TPM管理及点检模式推广应用潜力。目前,消防监督、消防通讯和消防车辆修理等工作中被广泛借鉴使用。
  3、全面开展“一元合理化建议”活动即:职工在实际工作中,对不合理的事物提出合理的整改意见,被企业采纳的奖励人民币一元钱(对有重大价值的另行重奖)。是职工好的想法、新的创意作为合理化建议反映到工作中去,使职工在改进、改善、革新之中实现自己的价值,获得成就感,并使整体素质得到提高的群众性活动。形成人人都要参加,个个都去提合理化建议,鼓励职工不断发掘出自身工作及相关领域中的不合理点,进行改善;从而充分发挥了职工的能力。合理化建议只有实施后才能体现合理化建议的价值,因此,必须想办法去实现合理化建议。这样,每个人都思考合理化建议、实施合理化建议。全员合理化建议不仅改善了工作,大家都去为企业想主意,集中了职工的思想,增强了企业的凝聚力。开展“一元合理化建议”活动以后的三年中,该大队干部职工共提出了2325条合理化建议,被采纳1465条,如有战斗员提出消防车辆设计不合理之处的改造,等触及产品设计缺陷深层问题,TPM管理为企业和社会带来的巨大附加值更是无法估量。
  4、利用现代高科技手段——油品分析仪检测车辆发动润滑油,寻求科学与经验的共同轨迹即:润滑油品更换周期,降低浪费。三年来,该大队在利用油品分析仪检测车辆发动润滑油二次371台次车辆中,技术工程师经验判断准确315台次、占84.9%,但还有56台次判断错误、占15.1%,同时检测18种油品三次,发现问题9项次及时得到解决,确保了车辆用润滑油安全。通过科学的检测计算润滑油更换周期,改变了每年5月份车辆集中年检审时所有车辆都更换机油惯例,仅此项三年来节约资金18万余元。
  5、开展消防队伍TPM管理对比宣传,刺激职工的积极性,重点是对消防车库。材料库房、宿舍、办公室等现场进行“可视化管理”。即:定置化、目视化、色彩化管理的科学应用,把开展前的拍照与开展后取得成效拍照进行对比宣传,通过对比宣传,一是增加职工工作成就感,二是大家学有榜样,三是对后进鞭策激励。
  结束语:TPM管理的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。


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