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企业推行TPM管理五大要素

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-07     浏览次数:

  TPM咨询专家认为企业在进行TPM管理推行的过程中,并不是只要推行就能够取得理想的效果,其中有很多取得成功的企业,当然同样也有很多企业在推行TPM管理以失败而告终。那么企业想要取得理想中的效果,企业应具备以下五大要素。
  1.TPM管理在设备管理中建立起彻底的预防维修体制
  大多企业在设备管理中比较注重对以下体制的建立:一是齐全的设备档案,包括设备的说明书等相关资料;二是ISO9000中关于设备管理的资料,如设备的调配、固定资产的折旧等。普遍都很缺乏核心设备的维修记录,这是企业在推广TPM时应当改进的地方。
  企业要在设备的一生建立彻底的预防维修体制,从设备开始运转到其寿命终结,每次维护都要详细地记录。
  2.TPM管理由企业内的各个部门共同进行推进
  企业在推广TPM时,无论是采购部门、仓储部门、制造部门还是品质部门,所有部门都要参与其中。
  3.TPM管理活动设计每一个人,不管是企业的高层管理这还是企业的基层员工
  TPM涉及企业中的每个人,无论是最高管理者,还是一线员工。对此,管理者要认识到,只有亲自参与其中,才能对TPM的展开全面掌控。
  4.TPM管理通过动机管理,即自主小组活动进行推进
  很多企业的设备管理者将TPM管理视为一项额外的活动或任务,而非日常工作中不可或缺的一部分,因而缺乏积极推行的动力,归根结底,这是企业缺乏相应的激励机制所致。这就要求管理者加强对员工的动机管理,营造企业文化,通过组织自助小组活动的形式,促进员工在观念上的根本转变,对TPM管理工作发自内心地予以认可。
  5.TPM管理活动致力于企业设备综合效率最大化的目标
  有些管理者认为,TPM管理就是把设备的管理与维护做到最好,其实不然。企业的根本目标是获得利润,设备管理工作的目标也是如此,设备并非运转得最快越好,而是要最大限度地满足客户的需要,实现设备管理的效能化,即精益生产。
  以往,企业衡量设备综合效率的参数是稼动率,即设备在一刻不停的情况下能生产多少产品。相较而言,在精益生产中,衡量设备综合效率的参数是可动率,即设备始终保持正常、完好的状态下可生产的产品数量。


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