成立TPM管理推行工作组
　　在公司外聘专家的指导下，球团车间成立了TPM管理推行工作组，由车间主任担任组长，下设设备自主保全、课题改善、专业人才育成、6S保全、事务改善5个专业小组，工作组的主要职责是根据公司方针政策和发展目标，结合TPM咨询公司的推行策划，拟定车间推进方案，部署实施各阶段工作任务，全面推行TPM管理模式。
　　TPM管理模式在球团车间的应用
　　自开展TPM全员设备管理以来，贮运中心球团车间全面推行TPM管理模式，在公司领导及专家顾问的指导下，实现了TPM管理模式与现场实际和设备运行状况的有机结合。
　　加强TPM管理教育和宣传
　　大力倡导TPM新理念，通过深入细致的宣传教育，让员工在日常工作中耳渲目染，逐步理解TPM管理模式的内涵，深刻认识开展TPM全员设备管理对车间乃至公司发展的重要意义。同时还教育员工要克服急躁心理，建立长期的TPM管理思想，让员工充分认识到TPM不可能一蹴而就，而是一个不断改善、不断提升的过程，只有通过不断改善的量变才能实现最后的质变。
　　深化员工参与设备管理意识
　　积极帮助员工树立设备管理新观点，如“设备是可以不出故障的”、“人使设备出故障”、“设备可以不大修”等，发动全体员工正确使用设备，精心维护设备，深刻领会全员性、规范性和自主性的TPM精髓。通过大量的TPM管理实践，有意识地培养职工的正确心态，改变他们的工作习惯、工作作风、精神面貌。“意识变则心态变、心态变则行为变”，这种心智模式的变化，进一步促进了设备管理水平的提高。
　　建立车间TPM管理评价标准
　　根据公司TPM管理不同时期的工作重点，结合自身实际情况，制定了动态变化的评估体系。将公司各阶段TPM管理工作任务进行逐项分解，确定每一项工作的责任人、完成时间和完成目标，并对完成情况进行评估和对绩效结果进行跟进、改进，不断完善TPM管理模式。
　　强化6S基础管理降低设备故障率
　　从6S管理切入，通过强化基础管理，全面改变车间整体面貌，逐步减少工作差错和设备故障，不断提升车间形象和个人素养，大幅提高工作质量和设备效率。
　　深化设备自主保全
　　以设备保全工作为突破口，带动TPM管理其他专业全面开展。围绕设备管理逐步推进初期清扫、问题点查找、问题初步解决、点检基准制定以及点检“六源”查找与改善活动，建立了设备《六源查找与改善对策表》，对所有问题点及解决处理方法如实记录，分阶段汇总分析，摸清设备运行规律，做到防范设备故障发生。