TPM管理来源于制造业的全员生产维护，能够为企业带来可观的经济效益，烟草工业企业有其自身的企业特点，针对其设备管理中的不足以及今后的改善工作，我们来做一个研究。

　　一、目前在设备管理工作中存在的问题

　　1、设备管理仍处于被动管理阶段，主要依靠少数专业设备管理人员搞设备管理，缺少自主管理意识和全员设备管理观念。

　　2、维修工作还带有一定的随意性和盲目性，重复性维修和过剩维修的情况时常出现。

　　3、管理方式主要依靠人的技术、经验和自觉性，而且随着设备管理者的思想和方法的不同，管理的水平也不同，还有时发生换一任领导就换一种思路，换一茬工人就换一种做法的情况，使得设备管理的随意性和盲目性更加突出，人治多于“法”治，缺少一套规范化的设备管理体系。

　　4、目前设备管理无论是管理目标和管理方法，都围绕其实物形态进行，即侧重于保证设备的正常运转为主要目的，忽略了其价值形态；将设备管理看作是技术服务保障工作，而不是一顶直接影响企业经济效益的管理工作。使得提高设备管理水平的力度不够，设备技术改造与维护保养工作不能深入进行，直接影响到了产品质量和工艺的适应能力。

　　基于以上设备管理各方面的诸多问题，其根本原因就在于设备管理缺少一个具有明确指导思想的规范化、标准化、科学化的保证体系，我通过对日本TPM管理（全员参与生产维修管理）的学习，认为我们的设备管理应引入TPM管理咨询思想，通过改善人和设备的“素质”来完善设备的技术状况，充分发挥设备的效能，探讨一条以经济为目标、以点检制为中心的规范化管理的新思路。使技术管理与经济管理有机地结合，并逐步建立、完善设备管理保证体系。

　　二、TPM管理思想概述

　　TPM管理是什么意思？（TotalProductiveMaintenance）全员生产维修制是日本企业在美国生产维修的基础上，吸收了英国综合工程学，中国“鞍钢宪法”的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式。它通过围绕企业方针，保证完成生产计划，保证质量，降低成本，确保安全，开展PM小组（类似于我们现在开展的QC小组）的自主活动，5S是什么意思及内容：整理、整顿、清洁、清扫、素质：现场整治活动，把设备点检工作和润滑工作作为一顶经常性、连续性的非常重要的工作以及对重点设备进行日常的重点检修、重点维修、重点预防的重点维护工作，使预防为主的维修方针得到有效的落实。同时，把设备维修管理中的日常维修、事后维修、预防维修、生产维修、改善维修和预知性维修（状态监测维修）、计划检修等维修工作合理安排，讲究实效，使修理与生产达到最佳平衡，设备的时间可利用率最高。其目标的实现就是通过改善人和设备的“素质”来完善设备的技术状况，降低设备故障率，减少设备的维修费用，使设备利用率和设备效率达到最高，从而达到改善企业素质的目的。

　　不可否认，TPM管理制对我们现行的设备管理来说是一种现代化的管理方式，那么如何才能把TPM管理思想与目前企业设备管理实际情况相结合，解决当前设备管理存在的问题，发挥设备最大效能，提高设备管理综合水平呢？我认为应该把实行“点检制”作为突破口，逐步完善设备管理行为的规范化，使设备管理各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行，这样为提高设备管理水平必定会起到事半功倍的效果。

　　三、有效开展设备点检工作，增强全员参与管理意识

　　设备点检制是现代设备维修方式的基础，是设备预防故障体系重要内容。它对及时发现隐患、减少故障、提高设备的维护水平，实现安全有效运行有着重要意义。在实际工作中，应把坚持以“六定三结合”为点检工作的主要内容，有效开展落实设备点检工作。

　　“三结合”：即操作人员的日常点检、维修人员的定期点检与设备管理人员的专业点检三者有机结合，形成“三位一体”的设备点检制。设备管理人员通过点检“三结合”准确掌握设备运行状况，合理制订各种保养、维修和改造计划，并组织实施，以及检查、评价、考核日常点检和定期点检工作，使点检“三结合”就像三张滤网，设备隐患经过这三张滤网后，也就基本上可以消除。

　　为了有效开展设备点检制，保证点检“三结合”的严格落实，提高点检工作的质量和效率，对点检工作应采用“六定”的办法，即定点、定标、定法、定期、定人和定路线。通过“六定”改变传统不良工作习惯，使职工的观念和行为方式达到文明、规范，这样为进一步完善设备管理保证体系也就轻易了许多。

　　四、建立规范化的设备管理体系

　　TPM管理制强调设备管理的“全员”参与，“全员”成为这一管理模式的理念和精髓。但由于目前我们职工的文化素质偏低，又缺乏自主、主动参与维修、管理的经验和积极性，使得“自主管理”难于操作。因此，我们在提倡和鼓励设备管理全员参与的同时，应该根据我们企业的设备状况、职工素质和技术水平，制定可以指导操作、维修及生产辅助人员“全员”参加的设备管理作业规范，通过宣传、推广和培训，形成可执行的设备管理行为准则，就像ISO9000标准化控制文件一样，使设备一生管理的全过程及各个环节的行为规范化、控制严密化和管理精细化。克服主要依靠人的技术、经验和自觉性的管理方式，使设备管理从人治走向“法”治，建立起一套规范化的管理系统。

　　1、设备前期管理规范化

　　在设备前期管理中如果出现失误，会给企业带来巨大的损失。为减少决策的随意性和盲目性，我们应该设计和制定规范化的设备前期管理程序，其主要工作是设计适合企业实际的立项、规划与可行性分析、一次审批、选型合理性分析、二次审批、订货合同会审、三次审批，以及设备引进的合同管理、安装调试管理、验收程序及初期管理程序，并对设备的购置费用、结合使用费用，从动态的角度对设备投资回收期进行分析评价。

　　2、设备现场管理规范化

　　我们在借助TPM管理思想建立设备管理规范化体系时，要对现场设备进行认真分解、分析，深入细致地确定“六定三结合”和不同工种工人的操作范围，制定相应的TPM管理培训计划，并对现场工人进行TPM管理培训指导。同时，还应做好以下两件事情，首先要制定与规范化作业相适应的检查评估体系；其次还应该设计一套适应设备现场规范化操作的闭环管理体系，如：清洁--点检--润滑--保养--检查--维修六步闭环的“六位一体”设备故障防护体系。也就是说，当现场操作人员在点检时遇到不能自主处理的问题时，可以通过有效途径把情况传递出来，下一步的程序要清楚到“什么人？”“何时到现场？”“做什么事？”“如何做”“何时完成”“处理不了怎么办？”，一层一层形成闭环，直到把异常状处理完毕为止。

　　3、设备维修管理规范化

　　设备维修管理规范化在设备合理分类的基础上，对维修策略的规范。根据企业设备的实际情况，对非主线简单设备采用被动（事后）维修策略；对主线关键、重要设备采用主动（预防）维修的策略，并通过提高项修、轮修质量，逐步取缔设备大修；对像各类风机、电机可以通过状态参数监测，准确诊断劣化趋势的设备采用预知维修策略等。除了维修策略的规范之外，维修技术、维修工艺的规范化也十分重要。

　　4、备件管理规范化

　　备件管理规范化应做好以下基础工作，首先按照ABC分类法，根据年利用价值累计百分比，对零部件进行合理分类。按照备件损耗规律，对不同种类备件确定其优先级，并构建不同的库存模型；其次，对不清楚规律的备件暂时按照黑箱模型操作；第三，建立计算机模型化管理。