步入甘肃银光集团聚银公司能源动力厂的各个工房，映入眼帘的是洁净齐整的设备、规范有序的标识、员工热心持续改善的场面。氮气站2号油泵房昔日油头垢面的设备现如今焕然一新，锅炉车间飞扬的灰尘在一墙之隔的设备间不见踪迹。该厂大力开展TPM管理培训，从保养、清扫、巡检、维修、自主保全及作业指导等方面精细管理，关键岗位关重设备专人巡检，设备故障率显著降低，现场管理明显改观。

　　该厂设备多、分布广，近年来设备、管线改造数量大，设备管理逐渐成为管理工作的难点。该厂组织各车间、科室人员对所有设备、阀门的规格、型号、检维修周期等作了详细统计。各车间结合设备自主保全活动，针对本车间关键重点设备，制作设备自主保全书和作业指导书，指导巡检、维护人员正确有效地开展设备维护保养工作。为阀门制作挂牌1000多个，标明阀门的关键参数，为巡检、操作提供准确参考。用彩色线条划定巡检路线，标明设备区域、关键部位，指导员工标准化作业。通过开展TPM管理活动，设备跑冒滴漏的小问题无处藏匿，被员工们及时解决，降低了设备故障率，仅锅炉点炉频次与去年同期相比就减少了一半以上。

　　结合设备巡检要求，该厂形成了专职巡检人员、运行人员、各级管理人员“三位一体”的设备多级巡检机制，各级巡检人员互为监督，提升设备巡检效能。设立专职维修巡检人员，每天对分厂范围内的关重设备定点巡检，及时检查发现问题，提交技术科解决。各车间、岗位根据实际需求，重新设计制作不同类型的设备巡检表格，细化、量化设备巡检工作，用数据说话，设备运行处于受控状态，改变了以前各车间、岗位通用一类表格，只填写“正常”、“异常”的粗放管理模式。

　　该厂动员全员参与TPM管理。通过精益TPM知识培训，制作改善对照资料，管理人员带头维护设备、参与改善，从思想层面带动了全员参与设备管理的实际行动，改变了设备保养依赖维修人员的老传统。通过全员参与，设备管理状况明显改观。工房地面干净，设备崭新，阀门铮亮。（文章来源：止戈网）