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步入甘肃银光集团聚银公司能源动力厂的各个工房,映入眼帘的是洁净齐整的设备、规范有序的标识、员工热心持续改善的场面。氮气站2号油泵房昔日油头垢面的设备现如今焕然一新,锅炉车间飞扬的灰尘在一墙之隔的设备间不见踪迹。该厂大力开展TPM管理培训,从保养、清扫、巡检、维修、自主保全及作业指导等方面精细管理,关键岗位关重设备专人巡检,设备故障率显著降低,现场管理明显改观。
该厂设备多、分布广,近年来设备、管线改造数量大,设备管理逐渐成为管理工作的难点。该厂组织各车间、科室人员对所有设备、阀门的规格、型号、检维修周期等作了详细统计。各车间结合设备自主保全活动,针对本车间关键重点设备,制作设备自主保全书和作业指导书,指导巡检、维护人员正确有效地开展设备维护保养工作。为阀门制作挂牌1000多个,标明阀门的关键参数,为巡检、操作提供准确参考。用彩色线条划定巡检路线,标明设备区域、关键部位,指导员工标准化作业。通过开展TPM管理活动,设备跑冒滴漏的小问题无处藏匿,被员工们及时解决,降低了设备故障率,仅锅炉点炉频次与去年同期相比就减少了一半以上。
结合设备巡检要求,该厂形成了专职巡检人员、运行人员、各级管理人员“三位一体”的设备多级巡检机制,各级巡检人员互为监督,提升设备巡检效能。设立专职维修巡检人员,每天对分厂范围内的关重设备定点巡检,及时检查发现问题,提交技术科解决。各车间、岗位根据实际需求,重新设计制作不同类型的设备巡检表格,细化、量化设备巡检工作,用数据说话,设备运行处于受控状态,改变了以前各车间、岗位通用一类表格,只填写“正常”、“异常”的粗放管理模式。
该厂动员全员参与TPM管理。通过精益TPM知识培训,制作改善对照资料,管理人员带头维护设备、参与改善,从思想层面带动了全员参与设备管理的实际行动,改变了设备保养依赖维修人员的老传统。通过全员参与,设备管理状况明显改观。工房地面干净,设备崭新,阀门铮亮。(文章来源:止戈网)
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