中国兵器工业集团中国北方化学工业集团有限公司甘肃银光化学工业集团有限公司2012年度TPM改善团队二等奖获得者、含能公司化工六厂“哲创”TPM改善团队去年完成改善课题26项，为生产线高效稳定运行、减少设备故障、降低生产成本起到了积极促进作用。

　　提起实施完成的改善成果，团队员工们最得意的是用氟塑料疤钉取代了搪玻璃疤钉。以往，该单位使用搪玻璃疤钉修补管线损漏处，但搪玻璃疤钉制作工序麻烦、制作周期长，且制作成本高，每个需要花费1万多元。由于搪玻璃疤钉密封要求高，使用周期仅为2个月。该团队将“搪玻璃修补技术”列为改善课题，通过开展技术攻关和试验，最终确定用氟塑料疤钉代替搪玻璃疤钉修补损漏处。仅用2天时间就可加工一个氟塑料疤钉，制作周期大大缩短，每个氟塑料疤钉的成本仅为原来搪玻璃疤钉的十分之一，且氟塑料疤钉更适应生产线设备的各种损漏点，生产线维修成本大幅降低。

　　“哲创” TPM改善团队将改善的重点放到了设备运行状态诊断和日常保养方面。员工结合生产线特点，利用班前班后会开展“十分钟教育活动”，学习关重设备内部构造、工作原理及维护保养知识。举办设备模拟操作考试，奖励成绩优异的员工，激发大家主动学技术的热情，提高解决实际问题的能力。团队成员集纳智慧，实施“硫酸冷却器循环水管线改造”改善课题，解决了成品浓硫酸出口温度不可控的难题；实施“真空泵排液管改造”改善课题，改善了员工工作环境，同时避免了真空泵冷凝液的二次污染。

　　该团队运用管理看板使TPM培训活动目视化。团队成员用红、黄、蓝、绿4种颜色的卡片分别代表设备正常运行、异常运行、备用、停用检修4种情况，张贴在设备运行表中，设备运行状态一目了然。用表单记录每日设备运行情况，动态反映设备运行、检修状态。制作转动设备自主保全书，巡检人员每小时按照保全书上的明细项逐一认真巡检，实现了生产现场的精细化管理。（文章来源：银光集团）