银光化学工业集团有限公司含能公司结合“三化”工作，由TPM管理咨询制定下发《TPM推进方案》，明确TPM管理目标、组织机构、职责分工及推进内容。建立TPM评比及交流机制，通过总结、评比、交流和固化，不断提升设备管理水平。

　　该公司梳理设备管理制度，建立设备日报体系，解决当天设备运行中存在的故障;完善设备管理月报，增加设备综合效率以及不完好设备分析等相关内容，为改善设备效能提供依据。从修旧利废、盘活资产等方面入手，统计、排查闲置报废资产，由各单位列出明细，回收利用;对无法再次利用的资产进行打包拍卖，盘活资金。

　　含能公司各单位以开展TPM管理为契机，查找设备管理中存在的问题，进行改善。化工三厂将所有槽车和槽盖喷上对应的红色编号，规范槽车摆放位置、转向轮位置、槽盖和槽体的对号位置。对同一工房内同种电机进行编号，将电机外壳及对轮保护罩颜色统一刷为绿色，在保护罩上方标识红色转向箭头，进一步规范槽车管理。

　　化工四厂建立101生产线异常处理流程及配套作业指导书，有效实施“问题”管理，提升作业指导书的实用性。积极实施员工提交的合理化建议，对硝烟风机加装接酸盘，避免对设备基础的腐蚀;将提升机传动机构从地坑内移出，便于日常检维修的同时，确保设备安全运行。

　　化工六厂设立问题快速反映专栏和改善案例专栏，将设备、工艺、仪表、生产、安全管理中存在的问题，以图片的形式张贴在看板中，并由各专业负责人跟踪落实问题整改情况。系统一工段开展“我的设备我负责”活动，制作设备晴雨表，对设备运行情况及整改内容进行说明，直观展示设备维修、养护情况。系统二工段将现场检查出的设备、卫生等方面的问题拍照后，将需整改的地方用箭头和文字标识出来，打印后张贴在公示栏中，注明整改责任人，整改完成后再次拍照，进行对比，标明改善较好及还可以进一步改善的地方。（文章来源：银光集团）