TPM管理是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。宝钢不锈热轧厂将今年定位为“质量年”，以项目为抓手，改进工艺、解决质量难点；改变管理模式、强化过程管控；实施6S咨询和TPM管理、减少过程质量波动。上半年，产品有效产量率全面达标。
　　今年以来，热轧厂针对结构钢氧化铁皮“多发、易发”的现象，成立攻关团队，从工艺优化入手,改进轧制工艺，采取新的加热模式、调整精轧负荷分配和优化工作辊配辊等措施，解决了轧辊氧化膜剥落及温度过高等造成的结构钢氧化铁皮问题，将结构钢氧化铁皮缺陷发生率控制在2.5%以内，在降低质量成本的同时，也满足了用户的质量需求。

　　同时，热轧厂在低碳软钢氧化铁皮斑迹缺陷攻关上也取得重大进展。年初，热轧厂会同技术质量部、制造管理部等部门，成立了氧斑缺陷攻关团队，从计划编制、轧制工艺优化等方面入手，不断试验，取得了突破性进展。2月中下旬以来，氧斑缺陷率显著下降。
　　此外，热轧厂还全力推进TPM管理，提高设备功能精度，为产品质量提供有力支撑。通过进一步梳理操作、设备TPM界面，明确工作职责，强化日常工作的落实，热轧厂有效提升了员工的质量管理意识；强化设备功能精度的基础管理和6S咨询所起到不可忽视的作用，确保设备功能精度满足生产质量要求；提升设备管理精益化水平，提高对工艺质量、节能降耗等管理的保障能力。（文章来源：我的钢铁）