现场6S管理是企业最重要的基础管理之一。6S管理工作和TPM管理，两者是现代企业工作的重点。如果TPM管理和6S管理工作协同开展后，可以帮助企业带来什么样的效果？
　　在TPM活动的推行中主要有三大板块，几乎所有的推行活动都是围绕着三个板块进行实施与推行的。
　　第一块：现场（设备）。在TPM活动的实施过程中，企业的设备管理者和设备维护者都需要通过设备预防保全来避免设备故障的出现。从根本上完善和促进自主设备管理的提升。
　　第二块：员工（技能）。对于员工，企业的管理者应对企业中的员工进行设备维护与保养技能的TPM培训，提高员工自主技能的提升。

　　第三块：效益（成本）。企业进行TPM活动的最终最直接的目的是为了提高生产效益，降低成本。所有企业管理者应该吧降低企业的各项成本提高工作效率，作为TPM管理实施的一项重要工作。
　　只要TPM活动和6S管理相互结合，就能真正的做好TPM管理的推行。6S管理是5S管理延伸而来的，6S是在5S的基础之上增加了安全管理。在企业推行TPM活动之前，要对生产现场进行6S管理，通过整理、整顿等的6S活动，对企业现场的所有设备、原材料、产成品、待验品等等，定时、定位、定容地码放，使通道、物品摆放、标识等到位，让TPM活动能更好的创造透明化管理。在6S管理进入到第三个阶段——初期清扫阶段时，管理者可以开始引进TPM活动，并且逐步的深入。慢慢的改变企业的生产格局，让企业实现精益生产。
　　推动制造行业企业的发展需要6S管理、TPM管理、精益生产管理共同一完成。