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企业TPM管理工作介绍

来源:    发布时间:2014-03-04     浏览次数:

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6.8万起打造精益标杆企业

  TPM管理工作是实现精益生产的重要工作,企业实施TPM管理工作实施企业在设备方面的浪费。
  一、TPM的定义和特点
  全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。全称为TotalProductiveMaintenance.TPM是日本现代设备管理维修制度,它是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修保全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T---全员、全系统、全效率,PM---生产维修(包括事后维修BM、预防维修PM、改善维修CM、维修预防MP)

企业的TPM管理工作

  二、TPM管理目标
  2.1全面生产维护
  是消除停机时间最有力的措施,包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。
  2.2例行保养
  操作工和维修工每天所作的维修活动,需要定期对机器进行保养。
  2.3立即维修
  当有故障发生时,维修人员要召之即来,随叫随到,及时处理。
  TPM的目标是零缺陷、无停机时间,最大限度提高生产效率。要达到此目标,必须致力于消除产生故障的根源,而不是仅仅处理好日常表现的症状。
  2.4预测性维修
  利用测量手段和分析技术预测潜在的故障,保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪,防患于未然。
  2.5预防性维修
  为每一台机器编制档案,记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养,适时更换零部件,保证机器不发生意外故障。
  企业的TPM管理推行少不了在现场管理方面的工作实施,5S咨询活动为企业推行5S管理工作,提升企业的现场管理水平,让TPM管理工作走向更高。


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