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TPM管理工作我们并不陌生,推行TPM管理工作是每个企业发展的重点工作,也是企业精益生产的必要之路。所以很多的企业都在推行TPM管理工作。
TPM活动起源于美国的PM活动,在日本经过推广和完善,形成系统的TPM推行活动的方法,目前为止,全世界众多的国际化公司通过TPM活动收到良好的效果。如三星电子。三星电子的TPM活动已然演变成企业的高效改善活动。目前已经推动供应商来实施该活动,在整个公司的产业链及供应链过程中起到非常良好的作用。
TPM活动的大力推广有日本很大的贡献,它有固定的模式。采用八大支柱的方式来合理完成其推行活动。但TPM活动在中国,在日本以外的地方效果一般。根据分析,我们有以下的不同(特别是中国):
1、TPM活动的策划性不强,很多内容是照搬日本企业。自主保全为操作员工开展,计划保全为设备管理部门开展。两个活动的连接性差,特别是自主保全,员工的技能完全不能满足要求。导致失败;
2、日本公司的体制非常完善,流程合理。员工需要开展活动的高度执行力即可;而中国很多公司体制不完善,以及策划不完整,导致活动有效性差;
3、日本很多公司的员工在一个企业工作年限较长,便于技术和技能的沉淀。中国很多公司的员工流动性差,积累性很差。
而TPM活动强调现场,强调围绕设备开展生产效率改善。当体制不合理,人员不固定时。其起步活动已然失败,最终的结果也就能完全的预测。
目前,以LG等为例,他们已经在策划新的推广方式,它的优点在于:把自主保全和计划保全有机的结合。在解决设备瓶颈的基础上再实施自主和计划保全:
1阶段导入决定:根据六何分析法明确推进战略和战术
2阶段执行:个别改善,计划保全,自主保全,品质保全,MP活动循序渐进进行
3阶段取得成果:提示愿景及氛围,必需达成目标
4阶段瓶颈选定:调查瓶颈工位和现场,实施从第一瓶颈开始解决的个别改善活动
5阶段了解Loss结构:Loss类型别,发生原因别进行分类统计
企业推行TPM管理工作,少不了企业的现场管理,所以有的企业在推行TPM管理工作的同时为企业导入5S管理工作,在企业中开展5S咨询活动,为企业导入5S管理,提升企业现场管理水平。
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