精益理念提高班组管理绩效，下面这个案例就很好的诠释了这一观点：

　　持续提升员工素质，为企业发展提供强有力的人才保障

　　借助员工梦想平台，助力员工梦想成长

　　依托车间员工梦想平台定级活动，每半年开展一次“员工梦想”平台定级活动，以职工在“理论考试、实践操作、民主评议”三方面取得的综合成绩为依据，设立“卓越、精英、优秀、优良”四个档次，根据员工取得不同档次在奖金上予以区分，同时佩戴“梦想员工”胸牌，通过精神激励与物质激励相结合的方式，营造出浓厚的学习竞争氛围。自推行员工梦想平台活动以来，岗位职工优良以上比例由2014年初的40%提高至目前的85%。

践行精益理念 提升班组管理绩效

　　推行轮岗轮训，实现岗位职工一专多能

　　苯加氢班涵盖焦炉煤气制氢、粗苯加氢精制、萃取回收、三苯蒸馏、导热油、供辅等多个生产单元，工艺复杂，工序间关联性强，对员工综合素质的要求较高。在职工培训过程中，班组管理以生产和员工的多技能发展作为培训的重点，不断探索员工培训的新方法，在前期岗位合并的基础上不断推行交叉轮训。2014年，在中控岗位实行“2+X”设置并引入竞岗机制，每季度竞选一名职工进行中控室操作业务的学习和实践；每年组织一次中控人员的竞岗，交叉轮训提高岗位职工对工艺设备的认识和处置异常问题的能力。现在，班组中间产品合格率有95.3%提高到98%以上，一专多能比例由28%提升至62.3%，与国内同类型、同规模岗位相比定员人数少13人。

　　推行绩效考核，调动职工工作、学习积极性

　　班组管理引入职工绩效考核机制，将员工个人学习绩效进行积分考核，将职工技能提升、梦想平台定级、技术比武名次、网上练兵名次、当季度安全生产作为个人学习绩效的五个考核小项，在确保团队学习效果的基础上，鼓励职工通过不断加强个人学习来提升个人能力，避免操作事故。自推行绩效考核以来，员工的工作学习积极性不断提高，职工网上练兵参与率100%，2014年班组分别有7人和6人进入前10名。2015年，山东省职工网上学习系统开通，班组有6人进入前10名。

　　两年来，班组涌现出一大批优秀员工。薛汝忠获得莱钢优秀共产党员、莱钢“金牌职工”、“莱钢优秀技能人才”等荣誉称号；徐强获得2014年度“莱钢优秀团员”荣誉称号；两人获得2014年度“莱钢先进工作者”荣誉称号；两人获得“感动莱钢人物”称号；10人荣获焦化厂先进。

　　推进精益管理进班组管理，实现两个转变两个提升

　　实现理念转变和工作积极性的提升

　　班组以微讲坛等形式向职工讲推行精益管理的重要性和必要性，向职工传达一种理念---爱岗如家。引导每一名职工像对待自己的家一样去对待生产过程中的每一个细节，像对待自己的孩子一样去对待每一台设备。现在，职工会在第一时间进行处理，无法自行处理的才上报，意识上有了很大转变。今年1-7月份，职工自行处理各类跑冒滴漏60余处，避免了浪费，减少了外委费用。

　　推行项目管理，实现生产方式转变和创效能力提升

　　经过前两年的生产运行来看，虽然班组创效能力有所提高，但与民营企业相比，生产成本却不低。所以，在推行精益管理过程中，班组管理将项目管理作为提高自身竞争力的有效手段，将成本和产品作为进一步提升系统创效能力的两个总抓手，运用精益管理工具解决生产中的实际问题。

　　运用QC工具解决纯苯纯度低的问题，纯苯纯度由之前的99.95%提高至99.99%，达到石油苯的标准；运用5W法解决溶剂恶化问题，非芳含苯由60%降至30%，每年减少苯的损失200余万元；运用问题树解决系统氮气消耗高的问题，氮气消耗降低160m3/h，年降低成本43万元。可以说民营企业做到的，我们也会做到。

　　在精益管理中，班组不但摘好西瓜，还捡好芝麻，将民营企业未做过的事情进行尝试。2014年，班组新上装车尾气捕集项目，这在粗苯加氢精制系统尚属首次。项目完成后装车区域苯气浓度由之前的60mg/m3降至0，每年带来23万元的效益。针对阻聚剂消耗高的问题，我们运用精益管理工具进行技术攻关，阻聚剂消耗由改善前的180ppm降至60-80ppm，每年可减少辅料消耗费用40万元。可以说，民营企业没做到的我们也做到了。

　　两年来，班组管理项目取得显著绩效。《提高纯苯质量》六西格玛黑带项目，获得集团公司二等奖；《提高纯苯质量》QC成果获省冶金公司和莱芜分公司一等奖，并在发布会上作典型发言；职工先进操作法《溶剂连续水洗操作法》荣获公司职工先进操作法；《装车系统尾气捕集设施的应用》青年科技创新成果荣获公司二等奖。

　　持续提升现场管理水平，实现本质化安全

　　推行隐患整改，打造本质化安全工作环境

　　班组管理将打造本质化安全的工作环境作为目标，结合相关规范和标准查找整改现场各类安全隐患，先后完成了原料储罐的清理及泄露改造、内浮盘修复、储罐备用泄爆口改造、静电接地系统问题消缺等重大安全隐患30项，其他安全隐患129项，保证了危化品的安全管理。

　　推行5S现场管理，打造一目了然的工作场所

　　苯加氢生产线高温高压设备多，危险系数大，共有危险源154个，其中C级危险源3个（全省最大的危险源苯槽区域），D级危险源133个，E级危险源19个，做好危险源的管控工作尤为重要。班组管理将现场管理工作与危险源的管控相结合，以提升现场管理水平为契机打造本质化安全现场。

　　以“5S”管理为切入点，整理整顿生产现场。将生产现场的清扫清洁规范化、标准化，促进职工素养的常态化。利用标准化、目视化和看板管理三大“5S”工具，在现场广泛应用警示色、看板、定置图等方法，使安全隐患、安全指示、安全防护等管理状态、管理方法、管理目标清楚明了，塑造一目了然的工作场所。2013年底，苯加氢在全面现场管理星级评价中一举夺得制造业全国第十名，荣获“全国五星级现场管理先进单位”荣誉称号，成为截止目前第一家获此殊荣的焦化单位。