以下为推进TPM中值得注意的几个问题:
　　(1)最高管理者的决心大小是决定TPM活动能否成功的关键。
　　(2)从计算总有效设备生产率('PEEP)着手，梳理出影响TEEP的七大因素，并找出七大因素中每种因素中的前两位关键矛盾，着力解决这前两位矛盾，从而提高TEEPQ例如某矿影响电铲TEEP的七大损失如下:
　　1)计划停机:定修、保养、限电、待令、计划停开等。
　　2)外部因素停机:交接班、自检、待水、待电、待汽、期间就餐、修路、移坡道、靠线等。
　　3)设备故障:机械、电气、液压、空压、意外损害等。
　　4)作业调整:移铲位、升(降)段、电动轮对铲位、指令调整等。
　　5)速度损失:做斜坡道、掘水沟、操作技能低等。
　　6)空转、短暂停机:待车、待装、待翻、待铲窝等。
　　7)质量损失:供电质量不稳定、爆破质量不好(根底、大块)、场地不平和回旋空间狭窄等。
　　对影响七大损失中的影响因素继续分析，从而找出究竟是生产指挥、培训、技术、检修、维护保养中的哪一种缺陷，制定改进、评价措施，从而达到提高TEEP的目的。
　　(3)量化措施、责任到人。对制定的改进措施，考核办法一定要达到量化程度，并落实到人头，限时完成对推进TPM非常重要。
　　(4)要有适当的投人。
　　(5)健全的检查、评估体系和激励机制必不可少。