TPM是指全员生产保全（TotalProductiveMaintenance）由日本人提出的一整套管理生产维修系统。
　　开始TPM的定义目标是（1）以最好的设备综合效率为效率目标；（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修：（3）设备的计划，使用，维修等所有部门都要参加；（4）从企业的最高管理层到第一线职员全体参加；（5）实行激励管理，即通过开展小组的自主活动来推动生产维修。
　　其中自主维护是最重要的，实现自主维护可以通过培训使操作工熟练掌握技能，使其能独自就能将设备维护在理想状态。自主维护分为七个阶段：（1）初期清扫（2）技术对策的攻关（3）临时基准书（4）总点检（5）自主点检（6）标准化（7）完全的自主管理。当完成了这七个阶段的转化时，企业生产上的大部分问题就能被自主维护所解决。这就大大的节省了停车维修的时间和维修成本，使生产的效率得到很高的提升。
　　推行TPM的方法有很多种，途径也不少。被不少人总结过，其中重要的几点就是首先要对每个员工进行充分的培训，充分认识到实行TPM的重要性，必要性和优越性；还有就是确保每个相关部门都要积极的全面的支持与协作，要让每个环节都能很好进行；可以在每个阶层推广TPM活动小组，小规模的实行这个管理模式，由少数到多数，由局部到整体的完成计划的推行；在推行过程中管理层要履行监督职能，每一步的推行都要进行审计，使自主维护的活动能很好，长久的进行下去。
　　推行TPM还有隐形收益：能使公司上下的团队合作更加默契；每个员工的技能和知识得到增长；大家能够拥有一个安全，清洁，愉快的工作环境，有归属感。通过这些也能很好的改善公司的整体形象，公司的经济效益也提高了。