现代工业生产的一个重要特征是大量应用天然的或经过加工转换的能源作为动力。一切能源的转换与传输，分配与应用都离不开设备，而一切设备的运行也都要依靠能源。因此，动力设备与能源是一个统一体，动力与能源管理是相辅相成的。工业企业动能管理的任务就是不间断地按生产需要的质量指标，保证安全、可靠、经济、合理地供应生产所需的动能。一、动力设备管理的范围
　　（一）动力设备管理的重要性
　　动力设备及其传导管线是企业生产活动的心脏和脉管，只有确保动力设备安全可靠、经济合理地运行，才能保证生产的正常进行。动力是保证完成企业生产计划的关键因素，是组织均衡生产的重要条件。动力参数不符合要求将直接影响产品质量和数量以及安全、环保，从而影响企业综合经济效益。
　　在机器制造业，动力设施的固定资产一般占企业总值15％～25％，而动力费用约占生产成本的5％～10％；化工、冶金等行业动力费用所占比重更大，加上动力设备自身具有长期连续运行、高温、高压、低冷、高电压、强电流、大功率等运行条件，以及易爆、易燃、有毒、易被电击等危险因素的特点，因此动力设备的管理和维修直接影响企业安全生产、能源消耗、工艺质量和经济效益，是企业管理的重要组成部分。
　　（二）动力设备的管理范围
　　动力管理的主要目的是使各种动力设备正常运转，不断地供应符合生产需要的各种动力，充分发挥各种能源的作用。其管理范围包括电（强、弱电）、水（热水、自来7R和雨水）、蒸汽、压缩空气（高、低压空气）、乙炔、氧气、煤气、天然气以及冷冻空调载能体转换、输送和使用。动力管理涉及的设备包括上述各种工质的生产与转换、传输与分配、使用等环节的各种设备和管线。
　　（l）电气系统发电、变配电和输送的电气装置；机械设备的电气部分；电气工艺设备；弱电设备及其网路等。
　　（2）蒸汽系统锅炉房的全部设备；生产用蒸汽加热设备。
　　（3）煤气或天然气系统。
　　（4）压缩空气系统。
　　（5）氧气、乙炔和二氧化碳等供应设备。
　　（6）供水系统。
　　（7）通风采暖、空调系统以及所有架空或隐蔽的动力网路、线路、管道等。
　　由于各企业管理体制不同，其管辖范围的划分也各异。以电气系统而言，一般车间配电盘进线以上归设备动力部门管理，以下由使用车间维护管理；煤气、蒸汽、压缩空气、氧气等系统，车间第一个阀门以前归设备动力部门管理，以后由使用车间维护管理。
　　二、动力设备管理的任务
　　（一）动力设备及其生产运行特点
　　1．动力设备生产运行特点
　　（l）运行时间长生产具有连续特点，中途不能间歇、停顿。
　　（2）危险因素大，安全要求高动力设备所生产或传导的物质或介质一般具有高温、高压、易燃、易触电等特点。
　　（3）污染环境动力设备在生产运行中会产生污染环境，损害职工健康的废气、废水、废渣和噪声。
　　2．动力设备的特殊性
　　（1）系统性，连续性企业的动能发生变换设备、分配传输设备和耗能设备三者互相连系，构成企业动力系统。动能的发生、变换、分配、传输、耗能等每个过程都是整个动力系统连续工艺过程中的一个环节，彼此不可分割。任何一环中断，都会给生产带来损失，因此动力系统强调高度可靠性，保证动力设备的完好，保证正常的供应参数。
　　（2）危险性动力系统主要装置采用的介质一般具有高温、高压或有害、有毒等性质，在安全方面有特殊要求。
　　（3）运行的经济性动力设备本身也是企业的主要耗能设备。必须开展动力设备的计划使用，调整负荷，提高用能负荷率和设备利用率，降低动力系统损耗，保证运行经济合理。
　　（4）供能的合理性各种动能有不同品质，应根据负荷性质，合理选用和分配动能，采用阶梯利用、循环利用、余热利用，减少能源转换次数，达到合理供能。
　　（二）动力设备管理的任务
　　动力设备管理任务是保证动力系统的正常运行，达到经济合理、安全可靠。
　　1．安全可靠
　　（1）明确划分动力系统分工管理范围，建立岗位责任制，制定各类设备操作规程和使用联系制度。
　　（2）编制健全的规章制度，要有一套以岗位责任制为中心，完整、科学的规章制度。
　　（3）加强对人员的技术培训考核，提高操作人员素质。
　　（4）认真贯彻动力设备和系统的预防维修和日常保养工作，充分利用节假日等生产间隙时间维修设备。
　　2．经济合理
　　（1）根据生产工艺要求以及动力设备和系统的买际情况，确定最佳运行参数，定出允许波动范围，以减少能耗。
　　（2）充分发挥设备效能，合理利用能源。
　　（3）充分利用动力设备容量和网路的输送能力，提高生产率，降低消耗，组织均衡生产。
　　（4）加强生产组织调度，搞好动能供耗管理，开展企业能量平衡工作，搞好动能分配，加强计量仪表的配置，加强动能供耗负荷和数量统计分析。
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