新益为6S咨询公司概述：TPM管理的清扫、注油、紧固被称为设备维护的基础条件，是维持设备健康状态的基础。那么，做好这些是不是就能保证我们设备的应有状态呢？我们又应该怎样才能做好TPM管理的基础设备维护呢？

TPM设备维护管理

TPM管理的保证点检、清扫、维护工作简单可行的操作规程应该交给一线作业人员自己制定。

1、通过清扫为设备减负

在不及时清扫垃圾、污染、飞散物等的状态下运行设备必然增加设备的负荷，导致设备的运转速度降低，发生损失和能源损耗。此外，产品中混有异物也会导致加工过程的缺陷损失。针对垃圾、污染等采取对策时按如下顺序进行最有效：第一，组织相关人员围绕确定发生源、切断问题源展开讨论；第二，思考防止飞散的“局部覆盖”等方法；第三，思考有无简单可行的清扫方法。

（1）通过紧固防止精准度低下

螺丝、螺栓松动与定位精度降低、短暂停机以及零件脱落、破损有关。导致螺丝松动的原因主要是拧得不紧、受热变形、震动等。究查这些原因并采取措施是紧固的本来的目的。举个例子，若导致螺丝松动的原因是震动，那么，就应该选择一种能够耐受震动的锁螺丝的正确方法。

（2）通过注油防止烧接、破损

在因高温、超负荷引发的设备烧接、破损等问题中，润滑油污染和注油不足是多发原因之一。另外，注油过多、漏油是混人异物和污染的发生源。建议-线作业人员针对注适合的油、注适量的油、统一注油部位及简易自动注油方式展开讨论。

（3）构建遵守基础条件的机制

清扫、注油、紧固是防止设备发生强制劣化的重要基础条件。如果不遵守这个条件，就会引发设备的故障和问题。

在TPM管理的自主维护中，由一线作业人员在进行点检的同时，自主制定完善的基础条件的基准和操作规程，建立设备维护管理和防止设备故障的体制。

TPM管理的检查设备“健康情况”，应以“应有状态”为目标。

与人类接受健康体检一样，设备也需要进行点检，根据点检结果完善基础条件，通过定期整顿、维修等使之恢复正常。

1、明确TPM设备管理中设备的“应有状态”

设备“应有的状态”是什么?这是设备的功能、性能等发挥并维持在最佳状态的条件。这个条件分为必要条件（必须有，否则设备无法运转）和充分条件（最好有，否则设备性能无法发挥）。一般情况下，作业人员只把注意力放在必要条件.上而忽视充分条件。出现这种情况的背景是：认为设备能运转就行。

但是，为追求更高的加工精准度，完善充分条件不仅必要还不可少。必要条件和充分条件完善时，不仅能充分发挥设备的设计功能，还能杜绝浪费、提高效率、产出值得信赖的高性能产品。反之，当这些条件不完善时，设备故障、短暂停机，甚至会影响产品品质，生产效率也上不去。在这种情况下，使设备恢复初始的正常状态非常重要。当加快生产速度时，如果缺陷、设备故障突然增加，生产速度始终上不去，就说明在现有运行速度下，设备的精准度、条件、品质等存在异常，只是还没有表现出来。

2、掌握TPM设备管理的现状

设备发生故障是因为必要条件和充分条件不够完善，所以，设备能否在有需要的时候稳定充分地发挥功能，提高设备的可用度是必要的。首先，作业人员应从掌握影响设备可用度的数据入手，运用MTBF（平均故障间隔时间）和MTTR（平均修复时间）、故障强度率、故障度数率等对设备的运行状态进行评估。

其实做很多事情基础是很重要的，只有打牢基础，后续的工作才能有序开展，才能得到我们想要的结果，正所谓“基础不牢，地动山摇”，企业推行TPM管理也是此理，万事开头难，唯有扎根才能立得住。